Технологии

Алуминиева индукция

Алуминиева индукция 

Цел: Топлин алуминий за приложение в автомобилната спойка
Материал: Алуминиева тръба с диаметър 0.50 (12.7 мм), алуминиева втулка с дължина 1 ”(25.4 мм), запоени пръстени
Температура: 1200 ºF (649 ºC)
Честота: 370 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-10KW, снабдена с отдалечена работна глава, съдържаща един 1.0μF кондензатори за общо 1.0 μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За нагряване на съединението между алуминиевата тръба и вдлъбнатината се използва многооборотна палачинена намотка. Фугата се загрява до температура за 1.5 минути и пръстена за спойка се топи, образувайки чисто спойка
става.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Отопление без ръце, което включва минимални умения на оператора за производство
• Безпламъчно приложение
• Надеждна, повтаряща се естетична плетка
• Равномерно разпределение на отоплението

Спояване на автомобилни части с индукция

Спояване на автомобилни части с индукция

Цел: За заваряване на стоманена тръба за автомобил към стоманена “Т” арматура
Материал 1 ”(25.4mm) диаметър стоманена тръба, стоманен фитинг, спойка и черен поток
Температура 1400ºF (760ºC)
Честота 200 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-10 kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща два кондензатора 1.0μF за общо 0.5 μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Четириоборотна спирална спирала се използва за нагряване на стоманения възел до 1400ºF (760ºC) за 85 секунди. Дизайнът на бобината позволява стоманената арматура да се разширява от стоманената тръба, което позволява спойка да тече през съединението. Количеството спойка за припой се контролира от припой за охлюв, позволяващ естетически приятна връзка.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Прецизно и равномерно разпределение на отоплението
• Събирането на поток върху бобината е намалено поради ефективния дизайн на бобината.

Твърдосплавен карбид към стоманена опашка

Твърдосплавен карбид към стоманена опашка с индукция

Цел: Заваряване на твърдосплавни зъби към стоманена челюст за по-малко от 5 минути
Материал: Челюст от стоманена тръба, 0.5 "(12.7 мм) диаметър, 1.25" (31.75 мм) дължина, 0.25 "(6.35 мм) дебели карбидни зъби, черен поток и сребърни медни спойки
Температура: 1292ºF (700ºC)
Честота: 300kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-10kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща един 0.66μF кондензатор
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес: Двуоборотна правоъгълна спирална намотка се използва за нагряване на карбида и стоманата до 1292ºF (700 ° C) за 4 до 5 минути. Три подложки за спойка контролират количеството припой и равномерната топлина позволява
добър поток на паяжината, който създава естетически приятна връзка.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Последователни, повторяеми естетически приятни заварки
• Равномерно разпределение на отоплението

Индукционна спойка от неръждаема стомана

Индукционна спойка от неръждаема стомана

Цел
1st Приложение: Съединител на хъз на държача на иглата
2nd Приложение: Braze Голяма тръба за пръстен съвместно
Материал: 1-во приложение: стоманена главина и игла с диаметър 0.1 mm (2.5 mm) 2-ро приложение: стоманена тръба 1 ″ OD (25.4 mm) и пръстен
Температура 1400 ºF (760 ºC)
Честота 325 kHz за спояване на иглата 0.1 ″ диаметър (2.5 mm) 259 kHz за запояване на пръстен към стоманена тръба 1 ″ OD (25.4 mm)
Оборудване • DW-UHF-4.5KW индукционна система за нагряване, оборудвана с a
отдалечена работна глава, съдържаща два .66 μF кондензатора за общо 1.32 μF
• Две индукционни нагревателни бобини, проектирани и разработени специално за това двойно приложение.

Приложение 1st: Двуоборотната спирална бобина се използва за нагряване на главината на държача на иглата за 10 секунди. Бобината концентрира топлината само върху главината, тъй като иглата е магнитна и материалът на главината е немагнитен. Малък
Диаметърът на тел за уплътняване се използва за доставяне на достатъчно количество паша, създавайки силна естетична връзка. Приложение 2nd: За заваряване на голямата тръба към пръстеновидното съединение за 3-5 минути се използва спирална намотка. Има пръстен пръстен
Използва се за доставяне на достатъчно количество замазка, за да се създаде естетически приятна връзка.

Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Равномерно разпределение на отоплението, осигурява равномерно изтичане на сплав за естетичен залеп
• Гъвкавостта на системата позволява използването на едно и също устройство за две различни приложения, което е икономия на разходи.

Заваряване на мед

Заваряване на мед

Цел: да се оплеска заедно с шината на шината
Материал: • 2 медни шини ширина 6 ″ (152.4 мм) широка, 2 ′ (609.6 мм) дълга, 2
медни пръти 6 ″ (152.4 mm) широки, 18 ″ (457.2) дълги и 3/8 ″ (9.65 mm) дебели • заварени заготовки за спойка и бял поток
Температура: 1292 ºF (700 ºC)
Честота: 80 kHz
Оборудване • DW-UHF-60KW индукционна система за нагряване, оборудвана с a
отдалечена работна глава, съдържаща осем кондензатора 1.0 μF за общо 2.0 μF.
• Индукционна нагревателна бобина, проектирана и разработена специално за това приложение

Процес: За нагряване на сглобката се използва триходова спирална намотка. Между плочите са поставени три предварителни подложки за уплътняване, а на комплекта е нанесен бял поток. То се нагрява за 5 минути, за да се разпредели равномерно сплавта. Изработва се високоефективна, естетично издържаща зона.

Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Постоянно произведени, качествени части
• Загрейте в частта, която е разделена поравно между медните парчета, което дава възможност за равномерно протичане и последователно използване на паша
• Операция без ръце, която не изисква квалифицирани оператори

Твърдосплавен твърдосплавен карбид към стомана

Индукционно запояване на карбид към стомана Цел: Припояване на карбидна втулка до стоманена „Т“ опашка. Материал: 2.0 ″ (51 мм) OD карбидна втулка, 1.0 ″ (25.5 мм) висока спойка, 1.5 „(38 мм) стомана„ Т “, 50% сребърен споен пръстен Температура: 1292 ºF (700 ºC) Честота: 257 kHz Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-6KW-I, оборудвана с дистанционно ... Прочети повече

Заваряване на стомана към стоманена тръба с индукция

Заваряване на стомана към стоманена тръба с индукция 

Цел: За заваряване на уплътнението на O-пръстена (ORFS) или мъжкия конектор към стоманена тръба.

Материал

• Стоманена тръба, 1 инч (2.54 cm) OD

• Уплътнител за уплътнение с уплътнителен пръстен и мъжки съединителни фитинги

• Предварително получени пръстени

• White SureFlow поток

• Стоманен опорен дорник

Температура 1300 ºF (704 ºC)

Честота 200 kHz

Екипировка

• Индукционна нагревателна система DW-UHF-20KW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща два (2) 1.5 μF кондензатора (общо 0.75 μF).

• Индукционен нагревател, проектиран и разработен специално за това приложение.

Процес Четири завоя 2.75 инча (7.0 cm) ID спирална намотка се използва за нагряване на стоманената тръба и ORFS ръкава или ORFS мъжки конектор. Тази бобина е предназначена да захранва или тръбата, или мъжкия конектор към тръбата. Частите за запояване се сглобяват с флюс и се нагряват за 45 секунди. Прилага се натиск върху тръбата, за да се увери, че е вкарана изцяло в арматурата, когато тече пръстен.

Резултати / Предимства Предимства:

• Голям вътрешен диаметър на бобината позволява лесно зареждане и разтоварване на части

• При ефективно енергийно свързване на серпентината към фитинга се избягва прегряването.

Инструмент за твърдо спояване на твърдосплавен стомана с индукция

Инструмент за твърдо спояване на твърдосплавен стомана с индукция

Цел: Осигуряване на решение на тази стомана-твърдосплавно заявление Материал • Тяло 10mm; твърдосплавен накрайник 57 x 35 x 3 мм.

Температура: 750 ° C (1382ºF)

Честота: 150 kHz

Оборудване Индукционна отоплителна система DW-UHF-20KW, оборудвана с дистанционна топлинна станция, съдържаща (2) кондензатори 1.0 μF (общо 0.5 μF) 4.5 ″ спирална индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.

Процес: Подложката на тялото и карбидът се почистват и флюсът за изпичане се нанася върху цялата повърхност на сглобката. Частите се поставят заедно в индукционната бобина. След това се поставят две керамични тръби през намотката, противоположна една на друга, за да се задържат частите по време на нагряване. Потокът върху частите се оставя да изсъхне преди нагряване. Индукционната нагревателна мощност се прилага до появата на спойка.

Резултатите / Ползи

• целенасоченото загряване на фугата е ефективно

• безпламъчният процес е по-прецизен, контролируем

• резултатите са възпроизводими

Тръба с медна тръба с индукция

Тръба с медна тръба с индукция

Цел: Блокът се нагрява до 1400 ° F, за да се затопли тръбата за улавяне

Материал: месингов блок и предварително оформени тръби

Температура: 1400 ºF (760 ° C)

Честота: 350 kHz

Оборудване DW-UHF-10KW индукционна система за нагряване, включваща: • Бобина: специално проектирана 2-разклонителна спирала • Работна глава: съдържа два 1.0μF кондензатора (0.5 μF общо)

Процес Месинговите части, формоването и флюсът се сглобяват и се намират в рамките на специално проектираната бобина. Индукционното нагряване на фугата се осъществява за 45 секунди.

Резултатите / Ползи

Икономия: индукцията загрява само материала в бобината; не се губи енергия за отопление на околните материали и въздух; не е необходим пламък или газ за отопление Контрол: процесът се поддава на използване на предварителни форми за запояване; лесно се адаптира към автоматизацията

Ефективност: енергията се изразходва само по време на съвместната формация

 

Твърдо спояване на мед до месингова тръба с индукция

Твърдо спояване на мед до месингова тръба с индукция

Цел: спояване на няколко медни и медни сглобки, използвани във водопроводни кранове Материал за изпичане, бял поток

Температура 1350 ° F 730 ° C

Честота 200 или 280 kHz (зависима от бобината)

Оборудване DW-UHF-10KW индукционна система за отопление, дистанционна работна глава с два 1μF кондензатора и 3 въртяща спирална бобина

Процес: Три спирални намотки се използват поотделно за изпичане на гама от предоставени части. Частите се сглобяват с флюс и споена сплав и след това се нагряват. Времето за загряване варира от част на част с големи части, които заемат по-малко от 3 минути, а по-малките части се нагряват за по-малко от 20 секунди. След загряване частите се охлаждат охлаждащо.

Резултатите / Ползи

Повтаряемост: присъщата точност на индукционното нагряване поддържа процес, който е много повторяем.

Икономия: процесът позволява използването на сплав за запояване с висока температура, отколкото пламъчен процес

=