Тръба за мека медна тръба

индукционна спойка месингова тръба към месингова част

Цел Индукция с висока честота за запояване Месингова тръба до месингова част и месингов накрайник за по-малко от минута с помощта на индукция Оборудване DW-UHF-6KW-III ръчна машина за индукционно спояване 2-оборотна намотка Материали • Широка месингова част • Месингова тръба • Сплав за спояване на сребърна основа, предоставена от клиента Тест 1 - Тръба към широка част: Основни параметри Мощност: 4.4… Прочети повече

Твърдо спояване на мед до месингова тръба с индукция

Твърдо спояване на мед до месингова тръба с индукция

Цел: спояване на няколко медни и медни сглобки, използвани във водопроводни кранове Материал за изпичане, бял поток

Температура 1350 ° F 730 ° C

Честота 200 или 280 kHz (зависима от бобината)

Оборудване DW-UHF-10KW индукционна система за отопление, дистанционна работна глава с два 1μF кондензатора и 3 въртяща спирална бобина

Процес: Три спирални намотки се използват поотделно за изпичане на гама от предоставени части. Частите се сглобяват с флюс и споена сплав и след това се нагряват. Времето за загряване варира от част на част с големи части, които заемат по-малко от 3 минути, а по-малките части се нагряват за по-малко от 20 секунди. След загряване частите се охлаждат охлаждащо.

Резултатите / Ползи

Повтаряемост: присъщата точност на индукционното нагряване поддържа процес, който е много повторяем.

Икономия: процесът позволява използването на сплав за запояване с висока температура, отколкото пламъчен процес

Тръба за мека медна тръба към месингова арматура с индукция

Тръба за мека медна тръба към месингова арматура с индукция 

Цел: Да се ​​използва индукционно нагряване за изпичане на медна тръба към месингова форма с помощта на тел за запояване. Обработката се осъществява в атмосфера на азотен и 4% водороден газ. Заготовките за запояване се стопяват при 1190 ° F, но частите трябва да се съхраняват под 1300 ° F. Частите трябва да бъдат обработени със скорост 175 до 200 на час, което се превръща в 18 секунди време за отопление на част.

Материални медни тръби с размери 0.5 ″ OD и 2 ″ дължина, месингов фитинг, заготовка за спойка, без поток.

Температура над 1190 ° F, но да не надвишава 1300 ° F

Честота: 300 kHz

Оборудване: DW-UHF-10KW захранване с твърдо състояние с три (3) шини, осем (8) кондензатора с обща стойност 0.66 μF и уникална спирална бобина с четири завъртания. Процес За постигане на следните резултати бяха използвани DW-UHF-10KW изходното твърдо захранване заедно с уникална спирална спирала с четири оборота.

Резултати • Изискваната атмосфера се предоставя под звънец, като се доставя 95% азот / 5% водород със скорост 25-30 cfh. • Необходим е цикъл на нагряване само с 10 секунди, за да се постигне достатъчен поток, който надвишава изискваната граница от 18 секунди.

=