Високочестотна мед

Индукционно спояване на медни припокриващи съединения: Надежден и ефикасен метод за свързване

Индукционно запояване на медни припокриващи съединения: Надежден и ефективен метод на свързване Индукционното запояване на медни припокриващи съединения е изключително ефективен метод за съединяване на медни компоненти с прецизност и здравина. Процесът включва използване на система за индукционно нагряване за генериране на топлина директно в медния материал, което позволява локализирано и контролирано нагряване на фугата... Прочети повече

Мед за индукционно спояване до медни части

Цел Индукционно запояване Мед към части от мед Разделител. Заготовките се нагряват до 2012 ° F (1100 ° C) за 1 минути. Препоръчано оборудване Препоръчаното оборудване за това приложение е машината за индукционно нагряване DW-HF-45kw Материали: Медна секция: 0.55 ”дебелина х 1.97” дълга х 1.18 ”широка х 0.2” дълга (14 мм дебела и 50 мм дълга х 30… Прочети повече

индукционно спояване от неръждаема стомана до мед

Цел Индукция Припояване от неръждаема стомана към медни тръби. Целта е да се оцени разтвора за индукционно спояване. Клиентът се стреми да намали дефектите и да осигури по-чиста среда за спояване. Поради различен размер на тръбата и по-малък обем - оценката се извършва с индукционна система за спояване. Тест1 Оборудване DW-HF-25kw машина за индукционно спояване Материали от мед до неръждаема стомана ... Прочети повече

Индукционен спояващ мед към процеса от неръждаема стомана

Високочестотна индукционна запояване на мед с неръждаема стомана Технология Цел Целта на тази индукционна запояване на мед към неръждаема стомана с използване на индукционно отоплително захранване DW-UHF-40kw с персонализирана отоплителна станция Оборудване DW-UHF-40KW Индукционно отопление Захранване HLQ по поръчка Основни параметри Мощност: 23.65 kW Температура: Приблизително 1300 ° F (704) ° C Време: 3.5 минути Материали Cooper… Прочети повече

Индукционно спояване на мед към медни тръби

Високочестотна индукционна спойка от медни към медни тръби Цел на процеса: Индукционно запояване на медни към медни тръби Оборудване: DW-UHF-6KW-III ръчен нагревател за индукционна спойка Материали: Шест медни тръби (9.5 mm) Мощност: 6 kW Температура: 1475 ° F / 800 ° C Време: 20 секунди Процес: Ръчната система за индукционно спояване DW-UHF-6KW-III с робот може автоматично да индуцира спояване на множество съединения, разположени в предварително зададени позиции. За това приложение за спояване ... Прочети повече

медни и месингови пръчки с индукционно спояване

индукционно спояване медни и месингови пръти Цел Индукционно запояване медни и месингови пръти и ленти за замяна на работата на горелката. Настоящият процес на горелка води до прекомерни замърсители на сглобката и изисква обширна преработка след запояване. Оборудване DW-UHF-40KW високочестотна индукционна спойка Машина с двуоборен отворен конвейер Материали • Меден купон… Прочети повече

Индукционна спойка на мед

Индукционна спойка на мед с високочестотно отоплително оборудване

Цел Припой на мед
Материал Две медни стъпала 2 "(5 см) широки х 4" (10.2 см) високи, медна основа 3 "(7.6 см) х 2" (5 см) и. 5 "(1.3 мм) с 2 канала за стълбовете към плъзнете в, спойка подложки и черен поток
Температура 1350 ºF (732 ºC)
Честота 200 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-20kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща два 1.0μF кондензатора за общо 0.5μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За нагряване на основата на модула се използва спирална спирала с три завъртания. В каналите в основата се поставят медните стълбове и две спойни подложки и се полага черен поток. Сглобката се поставя в серпентината и се прилага сила за 4 минути, за да се запоят и двете стойки на място.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Бърза локализирана топлина, която може да сведе до минимум окисляването и да намали почистването след свързване
• Последователни и повторяеми съединения
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Равномерно разпределение на отоплението

Заваряване на мед

Заваряване на мед

Цел: да се оплеска заедно с шината на шината
Материал: • 2 медни шини ширина 6 ″ (152.4 мм) широка, 2 ′ (609.6 мм) дълга, 2
медни пръти 6 ″ (152.4 mm) широки, 18 ″ (457.2) дълги и 3/8 ″ (9.65 mm) дебели • заварени заготовки за спойка и бял поток
Температура: 1292 ºF (700 ºC)
Честота: 80 kHz
Оборудване • DW-UHF-60KW индукционна система за нагряване, оборудвана с a
отдалечена работна глава, съдържаща осем кондензатора 1.0 μF за общо 2.0 μF.
• Индукционна нагревателна бобина, проектирана и разработена специално за това приложение

Процес: За нагряване на сглобката се използва триходова спирална намотка. Между плочите са поставени три предварителни подложки за уплътняване, а на комплекта е нанесен бял поток. То се нагрява за 5 минути, за да се разпредели равномерно сплавта. Изработва се високоефективна, естетично издържаща зона.

Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Постоянно произведени, качествени части
• Загрейте в частта, която е разделена поравно между медните парчета, което дава възможност за равномерно протичане и последователно използване на паша
• Операция без ръце, която не изисква квалифицирани оператори

Тръба за мека медна тръба към месингова арматура с индукция

Тръба за мека медна тръба към месингова арматура с индукция 

Цел: Да се ​​използва индукционно нагряване за изпичане на медна тръба към месингова форма с помощта на тел за запояване. Обработката се осъществява в атмосфера на азотен и 4% водороден газ. Заготовките за запояване се стопяват при 1190 ° F, но частите трябва да се съхраняват под 1300 ° F. Частите трябва да бъдат обработени със скорост 175 до 200 на час, което се превръща в 18 секунди време за отопление на част.

Материални медни тръби с размери 0.5 ″ OD и 2 ″ дължина, месингов фитинг, заготовка за спойка, без поток.

Температура над 1190 ° F, но да не надвишава 1300 ° F

Честота: 300 kHz

Оборудване: DW-UHF-10KW захранване с твърдо състояние с три (3) шини, осем (8) кондензатора с обща стойност 0.66 μF и уникална спирална бобина с четири завъртания. Процес За постигане на следните резултати бяха използвани DW-UHF-10KW изходното твърдо захранване заедно с уникална спирална спирала с четири оборота.

Резултати • Изискваната атмосфера се предоставя под звънец, като се доставя 95% азот / 5% водород със скорост 25-30 cfh. • Необходим е цикъл на нагряване само с 10 секунди, за да се постигне достатъчен поток, който надвишава изискваната граница от 18 секунди.

Медна тръба с индукция

Медна тръба с индукция

Цел: Припояване на медна тръба (3/8 ″ OD с дължина 2-4 ″) в 3/8 ″ фитинг за по-малко от 10 секунди. Нагряването трябва да става в намотка от канал, за да се осигури лесно зареждане на частите.

Материал Медни тръби и фитинги със синя бяла течност

Температура 1300 ° F

Честота 215 kHz

Оборудване DW-UHF-10kw изходно твърдо индукционно захранване, снабдено със стандартна топлинна станция, съдържаща осем 0.33 μF кондензатора за общо 0.66μF, понижаващ трансформатор и специално проектирана индукционна нагревателна бобина.

Процесът DW-UHF-10kw в твърдо състояние на индукционното захранване беше настроен за постигане на следните резултати: · 2.0 kW мощност беше директно заредена в медната тръба, което доведе до време за нагряване на 7.2 секунди, за да достигне необходимия 13000F за запояване.

Резултатите и лекотата на обработка бяха постигнати чрез проектирането на уникална намотка тип канал, състояща се от три завъртания от 1/8 ″ мед.

=