Технологии

Заваряване на месинг с мед

Заваряване на месинг с мед

Цел: Замъкване на медни междинни конектори за медни тръби, използвани в въздухоплавателни линии за монтаж на въздухоплавателни средства Материал медни крайни конектори, медни тръби с различни диаметри

Температура 1400 ºF 750 ° C

Честота 350 kHz

Оборудване DW-UHF-4.5KW индукционна система за нагряване, включително три витлова спирална индукционна бобина, използваща два 0.33μF кондензатора (общо 0.66μF)

Процес За частите с по-малък диаметър потокът се прилага към цялата част, а медната тръба - към месинговата фуга се сглобява с помощта на заготовки за спояване (позволяващи едно и също количество зацапване във всяко съединение). Сглобката се поставя в бобината и се нагрява за 20-30 секунди, достигайки температура от 1400 ° F. За по-големи медни тръбни възли се използва един и същ процес, но споенатата сплав се захранва с фундамент, за да се предотврати изтичането на сплавта от съединението. Препоръчва се управление с крачен превключвател, за да се осигури по-добър контрол на процеса.

Резултатите / Ползи

Икономия: Захранването се изразходва само по време на отопление

Съгласуваност: резултатите от съединенията на паяжината са повторяеми и еднакви

Твърдосплавни инструменти за твърдосплавен инструмент с индукция

Твърдосплавни инструменти за твърдосплавен инструмент с индукция 

Цел: Закрепване на фрези от карбид към стоманено колело за месо

Материали от карбидни блокове; монтаж на стоманена опашка

Температура 1400 ° F (760 ° C)

Честота 300 kHz

Оборудване DW-UHF-30KW индукционни отоплителни системи, включващи: индукционна нагревателна бобина Работна глава: две капачки 1.0μF (Общо 0.5 μF) процес Цялата част се поставя в спирална намотка с 5 оборота, мощността се подава, докато частта се нагрее до се постига необходимата температура и равномерна топлинна структура. Бобината позволява лесно закрепване и равномерност на нагряване между карбида и стоманената опашка за първокласна фуга.

Резултатите / Ползи

Прецизност: Благодарение на размера на индукционната бобина, процесът позволява точно поставяне на карбидите върху стоманените шипове.

Икономия: Мощността се консумира само по време на топлинния цикъл

Повтаряемост: качеството на съединението се поддържа в този повторяем процес

Заваряване на месинг с алуминий с индукция

Заваряване на месинг с алуминий с индукция

Цел: Медните „тройници“ и „зърна“ трябва да бъдат споени с алуминиев корпус на хладилен клапан

Медни фитинги за вентил на клиента за медни спойки

Температура 2550 ºF (1400 ° C)

Честота 360 kHz

Оборудване DW-UHF-10KW индукционна система за нагряване, включваща работна глава, съдържаща два 1.5μF кондензатора (общо 0.75μF) и триходова спирална намотка

Процес Вентилът се поставя вътре в бобината и се подава RF мощност, докато детайлът се нагрее до необходимата температура и се вижда, че то се влива в съединението. Бяха проведени два размера тръби, използващи едни и същи настройки на индукционната система с различни циклични времена.

Резултати / ползи • енергията се прилага само към зоната, която ще се нагрява • нагряването на фугата / паяжината е равномерно и се повтаря

Твърдосплавен карбид към стомана с индукция

Твърдосплавен карбид към стомана с индукция 

Цел: Бъз карбидните ротационни комплекти с еднаква концентричност в аерокосмическото приложение

Материал:

• Карбидна празна проба

• Високоскоростна стоманена опашка

• Температурна индикаторна боя

• Защитните шини и черен поток

Температура 1400 ° F (760 ° C)

Честота 252 kHz

Оборудване DW-UHF-10kw индукционна система за нагряване, оборудвана с дистанционна отоплителна станция, съдържаща два 0.33 μF кондензатора (общо 0.66 μF) Индукционен нагревател, проектиран и разработен специално за това приложение.

Процес Използва се спирална спирала с няколко завъртания. Частта се загрява, за да се определи времето, необходимо за достигане на желаната температура и необходимия режим на нагряване. Отнема приблизително 30 - 45 секунди, за да достигне 1400 ° F (760 ° C) в зависимост от различните размери на детайлите. Flux се прилага върху цялата част. Припоен подложка е поставена между стоманената дръжка и карбида. Индукционната отоплителна мощност се прилага, докато спойката тече. С правилно фиксиране може да се постигне концентричност на детайла.

Резултати / Предимства • Повтаряща се, постоянна точна топлина.

Индукционен алуминиев процес на запояване

Индукционен алуминиев процес на запояване

Индукционната алуминиева спойка става все по-често срещана в индустрията. Типичен пример е спояване на различни тръби към автомобилния топлообменник. Алуминият изисква много енергия за нагряване чрез индукция и неговата топлопроводимост е 60% в сравнение с медта. Дизайнът на бобината и времето за подаване на топлина са от решаващо значение за успешния процес на запояване при алуминиеви части. Неотдавнашните постижения на алуминиевите материали с ниска температура позволяват индукцията ефективно да замени нагряването на пламъка и пещта в алуминиеви модули с голям обем.

Успешното запояване с алуминиеви детайли изисква правилно запълване на алуминиевата сплав, използвана за частите, и правилния флюс за сплавта. Производителите на пълнители Braze притежават собствени алуминиеви сплави и флюсови материали, които работят с техните сплави.

Тръби за спояване с алуминиеви тръби

Тръби за спояване с алуминиеви тръби

Цел: Замъкване на алуминиева конструкция на 968 ºF (520 ºC) в рамките на 20 секунди

Материал: Клиентът е доставил алуминиева тръба с диаметър 1.33 мм (33.8 мм) и алуминиева свързваща част, алуминиева сплав за спояване

Температура: 968 ºF (520 ºC)

Честота 50 kHz

Оборудване: DW-HF-35KW, 30-80 kHz индукционна система за отопление, оборудвана с отдалечена отоплителна станция, съдържаща един 53 μF кондензатор.

Процес: Припоен материал беше нанесен между тръбата и свързващата част. Сглобката се поставя вътре в намотката и се нагрява за около 40 секунди. С двупозиционна намотка две части могат да се загряват едновременно, което означава, че една част ще бъде завършена на всеки 15-20 секунди. Материалът за спойка се захранва с пръчка, което създава добра връзка. Времето за нагряване с две части, които се загряват едновременно, отговаря на целта на клиента и представлява значително подобрение по отношение на скоростта при използване на горелка.

Резултатите / Ползи

  • Скорост: Препоръчителният подход намалява времето за нагряване наполовина в сравнение с използването на фенерче
  • Качество на частта: Индукционното нагряване е повтарящ се метод с по-голяма последователност, отколкото обикновено може да се достави от факела
  • Безопасност: Индукционното нагряване е чист, прецизен метод, който не включва открит пламък като факла, което води до по-безопасна работна среда

Припой на алуминий за медни тръби с индукция

Припой на алуминий за медни тръби с индукция

Цел: За нагряване на алуминиев колектор до 1050 ºF (566 ºC) за приложение в запояване:

Материал:

  • Cu тръби (3/4 ″ / 19 mm)
  • Cu тръби (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • AI тръби (3/8 ″ / 9.5 мм)
  • AI колектор (5/8 ″ / 15.8 мм)
  • AI колектор (3/4 ″ / 19 мм)
  • Lucas-Milhaupt Handy Една сплав 30-832
  • Мъжка тел

Температура 1050 ºF (566 ºC)

Честота 260 kHz

Оборудване DW-UHF-10KW Система за индукционно нагряване 150-500 kHz, оборудвана с дистанционна отоплителна станция, съдържаща два 1.5 μF кондензатора.

  • Двуоборотен овален спирален нагревател, проектиран и разработен специално за алуминиевия монтаж
  • Пет оборотна спирална индукционна нагревателна бобина, проектирана и разработена специално за спояване на медните тръби към AI сглобяване

Технологичен процес: предварителните форми са предназначени за алуминиеви тръби. След това четирите алуминиеви тръби се поставят в колектора и комплектът се поставя в намотката. Сглобяването се нагрява за приблизително 70 секунди, в който момент достига целевата температура и се излива тръстика. За медните тръби, за тях се проектира и запечатваща форма, която се навива около тръбите и монтажът се поставя вътре в бобината. Времето на цикъла на нагряване е приблизително 100 секунди. Някои фуги изискват пръскащо хранене на тояга, за да се запълни цялата зона на съединението поради размера на тел. Ако времето на цикъла беше удължено, необходимостта от хранене с пръчка ще бъде премахната.

Резултати / Ползи: Прецизно, повторяемо отопление:

  • Клиентът искаше по-прецизно и повторяемо нагряване, отколкото горелката може да достави, което индукцията успя да постигне.
  • Контрол на температурата: Индукцията позволява превъзходен контрол на температурата в сравнение с други методи, включително фенерче, което клиентът желае

 

Алуминиеви тръби за индукционна спойка

Алуминиеви тръби за индукционна спойка

Цел: спояване на две алуминиеви тръби едновременно към алуминиева сърцевина на изпарителя

Материал 2 алуминиеви тръби с диаметър 0.72 ″ (18.3 mm), сърцевина на изпарителя 9.88 ″ x 10.48 ″ x 1.5 ″ с дебелина (251 mm x 266.3 mm x 38 mm), припойни пръстени

Температура 610 ºF (321 ºC)

Честота 250 kHz

Оборудване • DW-UHF-20KW индукционна система за отопление, оборудван с отдалечена работна глава, съдържаща два 1.5μF кондензатора за 0.75μF • Индукционен нагревател, проектиран и разработен специално за това приложение.

Процес За нагряване на тръбите 2 се използва едновременно въртяща се спирална бобина. На всяка фуга се поставят три пръстена и се прилага сила за 90-100 секунди, за да се създаде херметично съединение на двете тръби. Разказ • Клиентът изисква време за загряване на 40 секунди за двете заварявания. За да се отговори на това изискване, 3 устройствата ще бъдат използвани за замазване на фугите 2 всеки за общо 6 фуги през 90-100 секунди. В момента клиентът използва пламъчен процес, който може да изгори тънкия фланец в областта на фугата и да създаде части от скрап. Чрез превключване към индукция за това приложение клиентът намалява техните части на скрап и също така увеличава качеството и производствения си капацитет.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Повтарящи се утечки
• Повишено качество на частите, по-малко скрап
• Отопление със свободни ръце, което не включва умения на оператора за производство
• Равномерно разпределение на отоплението

Инструмент за рязане с спояване

Режещи инструменти за спояване с индукция

Цел: За запечатване на конус и вал за режещ инструмент

Материал Части, доставени от клиента

Температурна боя Braze заготовки

Температура 1300 - 1400 ºF (704 - 760 ° C)

Честота 400 kHz

Оборудване: DW-UHF-6kw-I, индукционна нагревателна система 250-600 kHz, включително дистанционна топлинна станция, използваща два 0.66 μF кондензатора (общо 1.32 μF) Двупозиционен, двупосочен индукционен нагревател, проектиран и разработен специално за това приложение ,

Процес: В отделните намотки се поставят два комплекта части. Заготовките за хляб се поставят върху конуса на фугата. Сглобената част се поставя във вътрешността на индукционната нагревателна намотка и се нагрява, докато се разтопи.

Резултати / Предимства: ефективната конструкция на намотката позволява едновременното нагряване на две части на единичната система 2kW. Двойно пасиране се осъществява в рамките на необходимото време за процес, увеличавайки производителността на процеса

Твърдосплавен вал с индукция

Твърдосплавен вал с индукция

Цел: Замръзване на карбиден вал към стоманена тръба

Материал: Карбиден вал от 1/8 1/ до 3 ″ диаметър (с различни размери) Стоманена тръба 8/1 ″ до XNUMX ¼ ”OD Сребърна спойка за спойка

Температура: индикаторна боя

Температура: 1400 ° F за 60 секунди Честота300 kHz

Оборудване: DW-UHF-6KW-III, 150-400 kHz полупроводникова индукционна нагревателна уредба, оборудвана с отдалечена топлинна станция, съдържаща два 0.66 μF кондензатора (общо 1.32 μF).

Процес: Сребърна спойка се прилага там, където карбидният вал и стоманената тръба се срещат. Просветът между двете части е приблизително .0005 ″. Върху детайла се поставя малко парче спойка за запояване и след това детайлът се загрява. Отнема около 60 секунди, за да изтече спойката с най-добрата топлинна миграция и поток на спойка. Въпреки че детайлът може да се нагрява по-бързо, оптимални резултати се получават на 60 секунди.

Резултати / Предимства: Индукционното нагряване осигурява равномерно, прецизно отопление. Необходима е точна насочена топлина за спойката на спойката, която да тече равномерно около детайла, за да се осигури добра връзка.

=