високочестотен спояващ карбид - производител на индукционни отоплителни машини

Твърдосплавен твърдосплавен карбид към стомана

Цел Високочестотен индукционен спояващ карбид към стомана. Препоръчано оборудване Препоръчаното оборудване за това приложение е машината за индукционно запояване DW-HF-45KW с дистанционната отоплителна станция. Материали: Голяма магнитна стоманена бормашина с карбиди. Главата е приблизително 8 "OD x 4" (203.2 mm OD x 101.6 mm) дебелина, шахтата е с дължина 11 "(279.4 mm) x 2" (50.8 mm) до ... Прочети повече

Индукционен спояващ карбид до стомана

Цел Индукционно запояване на карбид към стоманени части Оборудване DW-HF-15kw Индукционно отопление Захранване HLQ персонализирана намотка Ключови параметри Мощност: 5.88 kW Температура: Приблизително 1500 ° F (815 ° C) Време: 10 сек Материали Намотка - 2 спирални завъртания (20 mm ID) 1 равнинен завой (40 mm външен диаметър, 13 mm височина) Карбид - 13 mm външен диаметър, 3 mm дебелина на стената Стоманена част - 20… Прочети повече

Индукционен спояващ карбид върху стоманена част

Индукционно запояване на карбид върху стоманена част Цел Припояване на карбид върху стоманен детайл Оборудване DW-UHF-6KW-III Ръчен нагревател за индукционно запояване Основни параметри Мощност: 4kW Температура: Приблизително 1500 ° F (815 ° C) Време: 16 секунди Материал Намотка - 2 спирални завъртания (20 mm ID) 1 равнинен завой (40 mm външен диаметър, 13 mm височина) Карбид - 13 mm външен диаметър, 3 mm дебелина на стената Стоманена част… Прочети повече

Твърдосплавен твърдосплавен карбид към неръждаема стомана

Твърдосплавен твърдосплавен карбид към вал от неръждаема стомана с IGBT отоплителни тела

Цел Припой на коничен карбид към вал от неръждаема стомана за багер
Материал Конусовиден карбид с диаметър 1.12 ”(28.4 мм), висок 1.5” (38.1 мм), вал от неръждаема стомана с диаметър 1.12 мм (28.4 мм) и различна дължина, черен спояващ поток и спойка
Температура 1500 ºF (815 ºC)
Честота 277 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-10 kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща два 1.0μF кондензатора за общо 0.5μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За припояване на карбида към вала се използва спирална спирала с три завъртания. Стоманената шахта е флуксирана и горната подложка е поставена отгоре. Върхът на карбида се флуира и се поставя върху горната част на подложката, подреждайки отвора за потапяне в карбида. Дупката не е флюсирана, тъй като потокът изтича и кара карбида да натрупва налягане и да се опитва да се отблъсне от шахтата. Захранването се прилага за 85 секунди, за да може спойката да започне да тече и да направи добра връзка.
Клиентът на DAWEI има клиент, който е недоволен от качеството на спойка на своя копач, така че нашият клиент търси по-качествен процес на спояване. Клиентът на DAWEI е много доволен от пробните запоени копачи и помощта, която получи от лабораторията Ameritherm при разработването на процеса му на спояване.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Бързо локално отопление само когато е необходимо
• Създава чисти, контролируеми фуги
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Равномерно разпределение на отоплението

Твърдосплавен карбид към стоманена опашка

Твърдосплавен карбид към стоманена опашка с индукция

Цел: Заваряване на твърдосплавни зъби към стоманена челюст за по-малко от 5 минути
Материал: Челюст от стоманена тръба, 0.5 "(12.7 мм) диаметър, 1.25" (31.75 мм) дължина, 0.25 "(6.35 мм) дебели карбидни зъби, черен поток и сребърни медни спойки
Температура: 1292ºF (700ºC)
Честота: 300kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-10kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща един 0.66μF кондензатор
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес: Двуоборотна правоъгълна спирална намотка се използва за нагряване на карбида и стоманата до 1292ºF (700 ° C) за 4 до 5 минути. Три подложки за спойка контролират количеството припой и равномерната топлина позволява
добър поток на паяжината, който създава естетически приятна връзка.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Последователни, повторяеми естетически приятни заварки
• Равномерно разпределение на отоплението

Твърдосплавен твърдосплавен карбид

Индукционен твърдосплавен файл

Обективен: Индукционен твърдосплавен карбид ротационни пакети с еднаква концентричност в аерокосмическото приложение

Материал • Карбидна заготовка • Високоскоростна стоманена опашка • Температурна индикаторна боя • Защитна подложка и черен поток

температура 1400 ° F (760 ° C)

Честота 550 кХц

Оборудване: DW-UHF-4.5kw индукционна отоплителна система, оборудван с дистанционна отоплителна станция, съдържаща два 0.33 μF кондензатора (общо 0.66 μF) Индукционен нагревател, проектиран и разработен специално за това приложение.

Процес Използва се спирална спирала с много завъртания. Частта се загрява, за да се определи времето, необходимо за достигане на желаната температура и необходимия режим на нагряване. Отнема приблизително 30 - 45 секунди, за да достигне 1400 ° F (760 ° C) в зависимост от различните размери на детайлите. Flux се прилага върху цялата част. Припоен подложка е поставена между стоманената дръжка и карбида. Индукционна нагревателна мощност се прилага до появата на спойка. При правилно фиксиране може да се постигне концентричност на детайла.

Резултатите / Ползи • Повтаряща се, постоянна точна топлина.