Технологии

Високочестотни индукционни запоени диамантени вложки

Високочестотни индукционни запоени диамантени вложки

Обективен: Индукционни споени диамантени вложки към стоманен пръстен за пробиване

Материал : • стоманени пръстени и диамантени вложки;

Температура:1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Честота:78 кХц

Оборудване: DW-HF-15kW, индукционна система за отопление, оборудван с дистанционна отоплителна станция, съдържаща два 0.5 μF кондензатора (общо 0.25 μF) Индукционен нагревател, проектиран и разработен специално за това приложение.

Процес: Използва се многооборотна, вътрешно-външна спирална бобина (А) за генериране на необходимия модел на отопление. Първоначалните тестове само на пръстена определят настройката на системата. На детайла се подава флюс, а подложните подложки се поставят в отворите за пробиване (В). Следват синтетичните диаманти. Частта се зарежда в серпентината и теглото се поставя върху диамантите (С). РЧ индукция Загряващата сила се прилага до изтичане на петна. Захранването се изключва и въздухът се охлажда до стайна температура.

Резултати / Ползи • намалено изкривяване на пръстена в сравнение с индукционно нагряване на пещта • намалено време на цикъла поради намалено време на нарастване и време на охлаждане

Твърдосплавен твърдосплавен карбид

Индукционен твърдосплавен файл

Обективен: Индукционен твърдосплавен карбид ротационни пакети с еднаква концентричност в аерокосмическото приложение

Материал • Карбидна заготовка • Високоскоростна стоманена опашка • Температурна индикаторна боя • Защитна подложка и черен поток

температура 1400 ° F (760 ° C)

Честота 550 кХц

Оборудване: DW-UHF-4.5kw индукционна отоплителна система, оборудван с дистанционна отоплителна станция, съдържаща два 0.33 μF кондензатора (общо 0.66 μF) Индукционен нагревател, проектиран и разработен специално за това приложение.

Процес Използва се спирална спирала с много завъртания. Частта се загрява, за да се определи времето, необходимо за достигане на желаната температура и необходимия режим на нагряване. Отнема приблизително 30 - 45 секунди, за да достигне 1400 ° F (760 ° C) в зависимост от различните размери на детайлите. Flux се прилага върху цялата част. Припоен подложка е поставена между стоманената дръжка и карбида. Индукционна нагревателна мощност се прилага до появата на спойка. При правилно фиксиране може да се постигне концентричност на детайла.

Резултатите / Ползи • Повтаряща се, постоянна точна топлина.

 

Индукционно спояване на медни тръбни фитинги

Индукционни фитинги за мед
Обективен: Медните „тройници“ и „злини“ трябва да бъдат споени с алуминиев корпус на хладилен клапан

Материал: меден фитинг на вентила на клиента за спойка

Температура: 2550 ºF (1400 ° C)

Честота: 585 кХц

Оборудване: DW-UHF-10kw индукционна отоплителна система включително работна глава, съдържаща два 1.5μF кондензатора (общо 0.75μF) и триходова спирална намотка

Процес: Клапанът се поставя вътре в бобината и RF индукционна нагревателна мощност се прилага, докато частта се нагрее до необходимата температура и се види, че спойката тече в съединението. Бяха проведени два размера тръби, използващи същото индукционна система за отопление настройки с различни времена на цикъла.

Резултатите / Ползи • енергията се прилага само към зоната, която ще се нагрява; • нагряването на фугата / паяжината е равномерно и се повтаря

Отлепване на метален печат с индукция

Отлепване на метален печат с индукция

Обективен: Индукционно нагряване противоположният край на метален печат, така че той да гъби вместо пукнатини / разделя, когато удари с чук.

Материал: S-7 стомана с различни правоъгълни напречни сечения

Температура 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Честота 300 kHz

Екипировка DW-UHF-10KW, индукционна система за отопление, оборудвани с дистанционна отоплителна станция, съдържаща два 1.5 μF кондензатора за общо 0.75 μF и три различни индукционни нагревателни намотки, проектирани и разработени специално за това приложение.

Процес Една пет-оборотна и две четири-оборотни спирални намотки се използват за загряване на края на печатите до необходимата температура. Във всяка от намотките могат да се изпълняват два размера части, като се използват едни и същи настройки на машината с изключение на времето на цикъла. Скорости на цикъл в зависимост от размера на напречното сечение. Квадратният размер 3/8 ″ (0.9525 см) е със скорост под 10 секунди. Скоростта за средния размер, ½ ”- 1 ½” (1.27 - 3.81 см) е 30 до 60 секунди. Квадратната част от 1 ″ (2.54 см) отнема приблизително две минути. Фиксирането може да повлияе на продължителността на необходимото време на цикъла. За по-кратко време на нагряване може да се използва по-голямо захранване.

Резултати / Предимства Прецизното загряване само до зоната, която се нуждае от отгряване, е по-ефективно и се повтаря от отоплението с фенерче.

 

=