Технологии

Глава за клапан за индукционно нагряване

Глава на индукционния нагревателен клапан за изпитване на напрежение с оборудване за индукционно отопление

Цел Да се ​​нагрее челото на главата на клапана на двигателя до 900 ° F и да се поддържа температурата за продължително време, тест за висока температура на стрес.
Материал Глава на клапана на двигателя (две размери), сензорна боя
Температура 900 ° F
Честота 200 kHz за голяма част; 271 kHz за по-малка част
Оборудване DW-UHF-10KW Индукционно отоплително захранване, отдалечена топлинна станция с един 0.66 mF кондензатор, специално проектирана, многооборотна индукционна намотка и оптичен пирометър.
Процес За да се осигури равномерна топлина на детайла, се използва специално проектирана многооборотна палачинена намотка. За да се осигури оптимално свързване, челото на главата на клапана се поставя на около 3/8 ”от бобината. RF индукционна мощност се прилага за 4 минути, за да се загрее по-големият клапан до 900 ° F; по-малката глава на клапана изисква 2 минути, за да достигне същата температура. За контрол на температурата в затворен цикъл тогава се използва оптичният пирометър за поддържане на температурата на 900 ° F.
Резултати Еднородни и повторяеми резултати са получени с
DAWEI захранване и индукционна намотка при 900 ° F. В зависимост от размера на детайла, правилната температура беше достигната за 2 до 4 минути.

Алуминиева тръба за индукционно отвръщане

Индукционно отвръщане Алуминиева тръба с високочестотна машина за индукционно нагряване

Цел Анелиране на алуминиев резервоар за пълнене на шията до 650 ºF (343 ºC)
Материал Алуминиев пълнеж на врата 2.5 "(63.5mm) диаметър, 14" (35.5cm) дълъг
Температура 650 ºF (343 ºC)
Честота 75 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-HF-45kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща осем кондензатора 1.0μF за общо 2.0μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Осем оборотна спирала се използва за загряване на тръбата за отгряване. За да се отгърне цялата дължина на тръбата, тръбата се поставя в намотката и се нагрява в продължение на 30 секунди, след което се завърта и долната половина се загрява за допълнителни 30. След това тръбата се огъва, докато е гореща, за да се предотврати напукване.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Висока ефективност, ниски разходи за енергия
• Бърз, контролируем и повторяем процес
• Предотвратяване на пукнатини
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Равномерно разпределение на отоплението

 

 

Индукционно отгряване на медни проводници

Непрекъснато индукционно отгряване на медни проводници с високочестотна отоплителна система

Цел Непрекъснато отгряване на медна жица, използвана в електродвигатели със скорост от 16.4 yds (15 m) в минута, за да се елиминира работното втвърдяване, причинено по време на процеса на изтегляне.
Материал Квадратна медна тел 0.06 ”(1.7 мм) диаметър, боя, показваща температурата
Температура 842 ºF (450 ºC)
Честота 300 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-60kW, оборудвана с дистанционна работна глава, съдържаща осем кондензатора 1.0μF за общо 8.0μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Използва се спирална спирала от дванадесет оборота. Вътре в намотката е поставена керамична тръба, за да се изолира медната жица от медната намотка и да се позволи на медната жица да тече безпроблемно през намотката.
Захранването работи непрекъснато за отгряване със скорост от 16.4 yds (15 m) в минута.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Безпламъчен процес
• Идеален за производствени процеси

Алуминиева индукция

Алуминиева индукция с високочестотно отопление

Цел Отгряване на 1 ”устна върху алуминиев криогенен девар, който е бил закален по време на процеса на формоване на центрофугиране.
Материал Алуминиев девар, устната има 3.24 ”(82.3mm) ID и е дебела 0.05” (1.3mm)
Температура 800 ºF (427 ºC)
Честота 300 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-10KW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща един кондензатор 1.0 μF.
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Двуоборотна спирална намотка се използва за нагряване на устната върху криогенния девар. Dewar се поставя в бобината и се прилага мощност за 2 минути, за да се отгрява необходимата 1 "зона на нагряване.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Бързо, контролирано, точно отопление
• Висока ефективност, ниски разходи за енергия
• Равномерно разпределение на отоплението

 

Тръби от неръждаема стомана

Тръби от неръждаема стомана с високочестотно отоплително оборудване

Цел да се отгрява ¼ ”зона около овален изрез върху тръба от неръждаема стомана преди екструзия
Материални стоманени тръби с диаметър 75 мм, 19 инча (1.5 мм) и 38.1 инча (4 мм)
Температура 1900 ºF (1038 ºC)
Честота 300 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-20kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща един кондензатор 1.0μF.
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес На тръби с диаметър 4 ”(101.6 мм) се използва спирала с една навивка и на по-малки диаметри се използва спирала с две навивки. Намотката е поставена над овалния изрез и мощността е
доставя се за 15 секунди за отгряване с диаметър 25 (6.35 мм) около изреза.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Прецизно и контролируемо поставяне на топлина за отгряване само на необходимата площ
• По-бърз процес от пламък
• Повтарящи се резултати
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство

Тръби от неръждаема стомана

 

Индукционен отгряващ стоманен тел

Индукционен отгряващ стоманен проводник с високочестотна отоплителна система

Цел Да се ​​загрее 3 ”(76.2 мм) от края на жицата върху тъкан телена кърпа с дължина 60” (1.52 м). Това подготвя телената мрежа за огъване в пресова спирачка.
Материал Тъкани телени платове (стомана), изработени от тел с диаметър 1/2 ”(12.7), дълъг 60” (1.52м). Проводниците са на разстояние 1.5 ”(38.1)
Температура 1400 ºF (760 ºC)
Честота 60 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-HF-60kW, снабдена с отдалечена работна глава, съдържаща три кондензатора 25μF за общо 75μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За нагряване на тъканата тел се използва двуоборна овална намотка. Изтъканата тел се поставя в намотката и се загрява за 50 секунди, за да омекоти 60 ”(1.52 м) дължина на жицата 3” (76.2 мм) дълбочина. След това тъканата тел се поставя в пресова спирачка за процеса на огъване.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• По-бърз производствен процес
• Висока ефективност, ниски енергийни разходи в сравнение с газовите пещи
• Бърз, контролируем процес
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство

Индукционен отгряващ стоманен тел

 

 

 

 

 

Индукционна тел за отвръщане

 

 

 

Отгряване на стоманена тел

 

 

Технология на индукционна стоманена плоча

Технология на индукционна стоманена плоча

Техниката на нагряване с триъгълник с помощта на газов пламък се използва за деформиране на стоманена плоча в корабната конструкция. Въпреки това, в процеса на нагряване с пламък, източникът на топлина често е труден за управление и частите не могат да бъдат деформирани ефективно. В това изследване е разработен числен модел за изследване на техниката за нагряване на триъгълник с по-контролируем източник на топлина при високочестотно индукционно нагряване и за анализ на деформацията на стоманената плоча в процеса на нагряване. За да се опростят многото сложни траектории на техниката за нагряване на триъгълник, се предлага ротационен път на индуктор и след това се предлага двуизмерен модел на кръгова топлинна мощност. Анализират се топлинният поток и напречното свиване в стоманената плоча при нагряване на триъгълник с индукционна топлина. Резултатите от анализите се сравняват с тези от експерименти, за да се покаже доброто
споразумение. Моделите на топлинния източник и термомеханичния анализ, предложени в това изследване, бяха ефективни и ефикасни за симулиране на техниката на нагряване на триъгълника при оформянето на стоманена плоча в корабостроенето.

Технология на индукционна стоманена плоча

Индукционно спояване на стоманени съвети

Индукционно спояване на стоманени съдове с Hihg система за честотно нагряване

Цел Да се ​​нагрее стоманен накрайник и опашка до 1300 ° C в рамките на 704 секунди за спояване с индукционно нагряване вместо спояване с горелка.
Материал 0.1 ”(2.54 мм) с диаметър стоманен връх и опашка, 0.07” (1.78 мм) диаметър за спояване
Температура 1300 ° F (704 ° C)
Честота 800kHz
Оборудване DW-UHF-4.5kW индукционна отоплителна система, отдалечена топлинна станция, съдържаща един кондензатор с 1.2 микрофарада.
Процес За спояване на зъбните части се използва двуоборна спирална намотка. Припойният пръстен е поставен в областта на съединението на стоманения връх и дръжката. Черен поток се прилага върху областта на ставата. РЧ мощността се прилага за 3 секунди, за да се загреят частите до установената целева температура и паяната паста тече равномерно и последователно.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Бърза, точна, повторяема топлина
• Възможност за отопление на много малки площи в рамките на точни производствени толеранси
• По-добро качество на съединението, намалено окисление
• Повишени производствени нива и намалени разходи за труд

Индукционна спойка на стоманена тел

Индукционна спойка на стоманена тел с високочестотно загряване

Цел За нагряване на намотка и тел до 1300 ° F (704 ° C) в рамките на 60 секунди за спояване.
Материал Платинена намотка, стоманена тел, пастообразна паста
Температура 1300 ° F (704 ° C)
Честота 1000kHz
Оборудване DW-UHF-4.5kW мощност, отдалечена топлинна станция, съдържаща един кондензатор с 1.2 микрофарада, специално проектирана индукционна намотка, оптичен пирометър, приемник от неръждаема стомана и цирконий
чувствах, че трябва да приюти.
Процес Използва се С-образен стоманен приемник, за да се осигури равномерно нагряване и за лесно натоварване и разтоварване на пробите. РЧ захранването от захранването загрява приемника до необходимата температура от 1700 ° F (926 ° C) за 45 секунди. След нанасяне на медна паста върху сглобяемата тел, тя се поставя
вътре в приемника. Отнема 3.5 секунди, за да се загрее жицата до оптимална температура на запояване от 1300 ° F (704 ° C) и паяната паста тече равномерно и последователно.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Бърза, точна, повторяема топлина
• Възможност за отопление на много малки площи в рамките на точни производствени толеранси
• По-добро качество на съединението, намалено окисление

Индукционна спойка на мед

Индукционна спойка на мед с високочестотно отоплително оборудване

Цел Припой на мед
Материал Две медни стъпала 2 "(5 см) широки х 4" (10.2 см) високи, медна основа 3 "(7.6 см) х 2" (5 см) и. 5 "(1.3 мм) с 2 канала за стълбовете към плъзнете в, спойка подложки и черен поток
Температура 1350 ºF (732 ºC)
Честота 200 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-20kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща два 1.0μF кондензатора за общо 0.5μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За нагряване на основата на модула се използва спирална спирала с три завъртания. В каналите в основата се поставят медните стълбове и две спойни подложки и се полага черен поток. Сглобката се поставя в серпентината и се прилага сила за 4 минути, за да се запоят и двете стойки на място.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Бърза локализирана топлина, която може да сведе до минимум окисляването и да намали почистването след свързване
• Последователни и повторяеми съединения
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Равномерно разпределение на отоплението

=