RF спояване мед - производител на индукционни отоплителни машини

Индукционна спойка на мед с високочестотно отоплително оборудване

Цел Припой на мед
Материал Две медни стъпала 2 "(5 см) широки х 4" (10.2 см) високи, медна основа 3 "(7.6 см) х 2" (5 см) и. 5 "(1.3 мм) с 2 канала за стълбовете към плъзнете в, спойка подложки и черен поток
Температура 1350 ºF (732 ºC)
Честота 200 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-20kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща два 1.0μF кондензатора за общо 0.5μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За нагряване на основата на модула се използва спирална спирала с три завъртания. В каналите в основата се поставят медните стълбове и две спойни подложки и се полага черен поток. Сглобката се поставя в серпентината и се прилага сила за 4 минути, за да се запоят и двете стойки на място.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Бърза локализирана топлина, която може да сведе до минимум окисляването и да намали почистването след свързване
• Последователни и повторяеми съединения
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Равномерно разпределение на отоплението

Заваряване на месинг с мед

Цел: Замъкване на медни междинни конектори за медни тръби, използвани в въздухоплавателни линии за монтаж на въздухоплавателни средства Материал медни крайни конектори, медни тръби с различни диаметри

Температура 1400 ºF 750 ° C

Честота 350 kHz

Оборудване DW-UHF-4.5KW индукционна система за нагряване, включително три витлова спирална индукционна бобина, използваща два 0.33μF кондензатора (общо 0.66μF)

Процес За частите с по-малък диаметър потокът се прилага към цялата част, а медната тръба - към месинговата фуга се сглобява с помощта на заготовки за спояване (позволяващи едно и също количество зацапване във всяко съединение). Сглобката се поставя в бобината и се нагрява за 20-30 секунди, достигайки температура от 1400 ° F. За по-големи медни тръбни възли се използва един и същ процес, но споенатата сплав се захранва с фундамент, за да се предотврати изтичането на сплавта от съединението. Препоръчва се управление с крачен превключвател, за да се осигури по-добър контрол на процеса.

Резултатите / Ползи

Икономия: Захранването се изразходва само по време на отопление

Съгласуваност: резултатите от съединенията на паяжината са повторяеми и еднакви