Технологии Архив - Страница 25 от 35 - производител на индукционни отоплителни машини

Индукционен нагряващ катетър Съвет

Катетър за индукционно нагряване с накрайник с високочестотни отоплителни блокове IGBT

Цел Загрейте водно охладен стоманен дорник до 700 ° F (371 ° C), за да образувате висококачествен тефлонов връх на катетъра.
Материал Тефлонови тръби на катетъра, монтаж на дорник
Температура 600-700 ° F (315-371ºC)
Честота 376 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-6 kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща един кондензатор 0.66μF.
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Използва се двуоборотна намотка за нагряване на стоманения дорник до 660 ° F (371 ° C) за 2.7 секунди. За оформяне на върха на катетъра се прилага радиочестотна мощност, докато катетърът се държи над дорника. След това тръбата се притиска към дорника, за да образува еднакъв, равномерен връх.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Точно, повтарящо се прилагане на топлина
• Безконтактно отопление
• По-бързо циклично време

Индукционно нагряване Алуминиев катетър Tipping

Алуминиев катетър за индукционно нагряване с нагревателни блокове IGBT

Цел: За загряване на алуминиева матрица за катетър до 2850F в рамките на 2 до 5 секунди за оформяне на катетърния материал. В момента отоплението се извършва за 15 секунди с по-старо индукционно оборудване. Клиентът би искал да използва полупроводниково индукционно оборудване, за да намали времето за нагряване и да разработи по-ефективен процес.
Материал: Алуминиева матрица за катетър с размери 3/8 ″ OD и 2 ″ дължина с немагнитна втулка над зоната на нагряване. Материалът на катетъра е описан като подобен на полиуретанова пластмаса. Също така в тръбата на катетъра беше поставена стоманена тел с диаметър 0.035 ″, за да се предотврати срутването.
Температура: 5000F
Приложение: Индукционното захранване DW-UHF-4.5kW е решено да постигне най-ефективно следните резултати:
Времето за нагряване от 3.3 секунди за достигане на 5000F и формиране на катетъра беше постигнато чрез използването на спирала от две (2) над две (2) спирали.
Оформен е качествен катетър чрез натискане на 1/2 ″ от полиуретановата тръба в матрицата, като същевременно се запазва формата чрез използване на 0.035 ″ тел, за да се предотврати срутването на тръбата.
Лабораторните резултати показват, че е постигнато значително намаляване на времето, което ще позволи значително увеличаване на производството, като същевременно не се жертва качеството.
Оборудване: DW-UHF-4.5kW полупроводниково индукционно захранване, включително отдалечена топлинна станция, съдържаща един (1) кондензатор с обща стойност 1.2 μF.
Честота: 287 kHz

Капачки с предпазители за запояване

Капачки за предпазители за индукционно запояване с IGBT апарати за индукционно нагряване

Цел Появане на три капачки на предпазителите едновременно, за да претопите безоловна спойка и да направите съединение между капачката на предпазителя и водача на проводника
Материал Покрити медни крайни капачки 0.375 "(9.5 mm) OD x 0.375" (9.5 mm) височина, керамична тръба с предпазител 1.5 "(38.1 mm), без оловни заготовки за спойка
Температура 700 ºF (371 ºC)
Честота 286 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-20 kW, снабдена с отдалечена работна глава, съдържаща два кондензатора 1.0μF за общо 0.5μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Използва се двупозиционна спирална спирала с две обороти за запояване едновременно на три капачки на предпазителите. Сглобките с предпазители се поставят в намотката и топлината се подава на три цикъла по 3.5 секунди на цикъл, за да се претопи спойката. На производствената линия първо се запояват долните капачки. Предпазителите са пълни с пясък и без да се обръща монтажа горната капачка е запоена.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Последователни, повторяеми резултати
• Прецизно и точно нанасяне на топлина
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Равномерно разпределение на отоплението

Индукционен месингов съединител

Индукционен месингов съединител в слънчевия панел с IGBT индукционен нагревател

Цел Спойка три месингови съединителя един по един в разпределителна кутия на соларен панел, без да се засягат компонентите в разпределителната кутия
Материал Разклонителна кутия за слънчеви панели, медни съединители, тел за спойка
Температура 700 ºF (371 ºC)
Честота 344 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-6 kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща един кондензатор 1.0 μF.
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За нагряване на съединителите се използва спирална спирала с три завъртания с овална форма. Парче тел за запояване се поставя върху зоната на съединението и всяко съединение се загрява отделно за 5 секунди, за да запои съединителя. Общото време на процеса е 15 секунди за трите стави.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Точна точност доставя отопление само на фугата; не засяга околните компоненти
• Локалната топлина произвежда чисти и чисти фуги
• Получава висококачествени, повторяеми резултати
• Равномерно разпределение на отоплението

Покритие за индукционно запояване

Индукционно заваряване на стомана с високочестотни отоплителни тела

Цел Появане на никелиран стоманен капак върху никелиран стоманен EMI корпус на филтъра, без да се повреди RF веригата
Материал 2 ”x 2” (50.8 мм) покритие от никелирана стомана, 2 ”x 2” (50.8 мм) кутия от никелиран стомана и безоловна спойка и поток
Температура 573 ºF (300 ºC)
Честота 229 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-3 kW, снабдена с отдалечена работна глава, съдържаща два кондензатора 1.2μF за общо 2.4μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За заваряване на капака към филтърната кутия се използва квадратна спирална спирала с един завой. Потокът за запояване се нанася върху филтърната кутия и се поставят два завъртания за запояване (заготовки), покриващи периметъра на капака. Сглобката е разположена под бобината и се прилага сила за 7 секунди за запояване на шева.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Повторно, безконтактно чисто загряване
• Бързо прецизно отопление
• Добър поток на спойка без прегряване на кутията и повреждане на RF вериги.
• Равномерно разпределение на отоплението

RF платка за запояване

Индукция RF платка за запояване с високочестотен запояващ нагревател

Цел Загрейте монтажната платка до 600 ° C (315.5 ° F), за да спойкате RF съединителите към радарния колектор.
Материал Коварски конектори 0.100 ”(2.54 мм) широки х 0.200” (5.08 мм) дълги, платка и спойка
Температура 600ºF (315.5ºC)
Честота 271 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-2 kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща един кондензатор 1.2μF.
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За загряване на сглобката се използва двуоборна спирална намотка. Пастата за запояване се нанася върху областта на съединението, съединителите се поставят на правилното място и топлината се прилага за 10 секунди, създавайки
припойната паста да тече.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Създава течна и газонепропусклива съвместно бързо и ефективно
• Прецизно прилагане на топлина, без да се засягат други участъци от дъската
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Равномерно разпределение на отоплението

Медни проводници за индукционно запояване

Медни проводници за индукционно запояване с високочестотни отоплителни блокове IGBT

Цел Появане на два медни проводника към предварително инсталирани кули на медна шина
Материал Поялник с мед / никел, 2 калайдисани медни жици, пайка за спояване
Температура 446 ºF (230 ºC)
Честота 230 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-6kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща един кондензатор 1.2μF.
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Четири оборотна спирална спирала се използва за запояване на модула на шината. Двата медни проводника са приложени към кулите и мощността се подава за 2 секунди. Паякът за запояване се подава ръчно към нагретите части и спойката тече равномерно, създавайки съединението.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Намалено време на запояване
• Равномерно разпределение на отоплението
• Съвместна консистенция

Индукционно запояване Алуминиев корпус

Алуминиев корпус за индукционно запояване с IGBT високочестотни запояване

Цел Загрейте алуминиев корпус за прожектори, за да спойкате LED модул към вътрешната основа
Материал LED корпус с меден щепсел, алуминиев корпус за прожектор 5 "(127 мм) диаметър отгоре, 1.25" (31.75 мм) диаметър в основата, температура чувствителна боя
Температура 500 ºF (260 ºC)
Честота 45 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-45kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща един кондензатор 1.0μF.
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За нагряване на дъното на алуминиевия корпус на прожектора се използва многооборотна палачинена намотка. LED корпусът не е наличен, така че това приложение се извършва с боя за чувствителност на температурата, за да се определи осъществимостта. Боята за температурен сензор се нанася там, където LED корпусът е разположен в центъра на
корпус за прожектори. Основата на корпуса достига 500 ºF (260 ºC) за 30 секунди.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• По-бързо производство, по-енергийно ефективно
• Последователни, повторяеми резултати
• Равномерно разпределение на отоплението

Индукционно запояване от неръждаема стомана към жица

Индукционно запояване Неръждаема стомана за свързване с IGBT високочестотни отоплителни блокове

Objective Heat Съединител от неръждаема стомана за приложение на запояване в производството на автомобилни снопове
Материал Конектор от неръждаема стомана с дължина 1.57 ”(40 мм), 0.6” (15 мм) с дебелина и 0.4 ”(10 мм). Безоловна спойка
Температура 392 ºF (200 ºC)
Честота 352 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-6kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща един кондензатор 1 μF.
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За запояване на съединителя към проводника се използва двуобвивна канална намотка. Съединителят от неръждаема стомана и проводникът се поставят в бобината за 20 секунди, за да запое
попълнете само горната част на конектора.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Чрез прецизно загряване на метала, пластмасовата обвивка не се нагрява директно
• Намалени производствени разходи
• По-бързо време на процеса, намалени производствени разходи
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Равномерно разпределение на отоплението

Индукционен месинг за запояване към мед

Индукционен месинг за запояване с мед с IGBT високочестотно отоплително оборудване

Цел Да се нагреят месинг и мед за запояване на медицинско оборудване
Материал Месингов пръстен, месингови и медни парчета с дължина 5.11 ”(130 мм), 4.3” (110 мм) OD и 0.3 ”(7 мм) в най-дебелата точка и запояващи пръстени
Температура 392 ºF (200 ºC)
Честота 306 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-10 kW, снабдена с отдалечена работна глава, съдържаща два кондензатора 0.33μF за общо 0.66μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Този процес се завършва в две стъпки, които използват спирална спирала с 3 оборота. Първият процес е запояване на месинговия пръстен към медното парче, което отнема 85 секунди. Втората стъпка е да се запое голямо месингово парче към първия монтаж. Този процес отнема 50 секунди за общо време от две минути 15 секунди.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Равномерно разпределение на отоплението
• По-бързо време на процеса, текущият процес отнема 5 минути
• Последователност чрез използване на пръстени за спояване