Съединителни пръти се сглобяват

Индукционно свиване Монтиране на свързващите пръти с IGBT отоплителни тела

Цел Сглобете свързващи пръти с по-точен контрол на топлината
Материалният прът има OD от .9125 ”(23.18mm), кокалчето има ID .9125” (23.18mm) с интерференция от .0001 ”(.0025mm). Сглобката на кокалчето е кована стомана
Температура 400 ºF (204 ºC)
Честота 210 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF - 3.5 kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща два кондензатора 1.0 μF за общо 0.5 μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес 13-оборотна спирална намотка се използва за нагряване на свързващия прът за XNUMX секунди. Намотката е перпендикулярна на оста на отвора, за да насърчи равномерното нагряване по обиколката. След това свързващият прът се сглобява с буталото за свиване.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• По-точен контрол на топлината спрямо пламъчната горелка. Само загрява кокалчето, а не цялата част.
• По-ниска температура за предотвратяване на обезцветяването.
• Повишена производителност поради повторяемост и лекота на работа. Използва се крачен педал и таймер.
• Няма замърсяване на продукта.

 

Съединителни пръти се сглобяват

 

 

 

 

 

Индукционно свиване Монтиране на свързващите пръти

Индукционни сгъваеми монтажни възли

Индукционни сгъваеми монтажни възли

Цел Да се ​​използва индукция за подготовка на чугунени възли за монтаж на свиване
Материал Клиентът достави рокерски лостове от чугун с различни размери
Температура 450 ºF (232 ° C)
Време за обработка 20 секунди
Честота 148 kHz
Оборудване DW-UHF-5.0 kW, 150-400 kHz твърдотелна индукционна отоплителна система, оборудвана с отдалечена топлинна станция, съдържаща един 1.0μF кондензатор
Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Четириоборотна спирална намотка загрява пръстена в единия край на монтажа. Намотката е проектирана да концентрира полето към центъра на сглобката, където топлинната маса е най-голяма.
През нагрятия пръстен намотката представя по-леко поле. След нагряване в пръстена се поставя щифт и възелът се гаси с вода.
Времето за нагряване варира от част на част, но е по-малко от 20 секунди.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване отговаря на нуждите на този процес за:
• бързо загряване на части
• гъвкавост за части с различна геометрия
• индивидуално, серийно отопление, подходящо за автоматизация
• чист източник на топлина
• равномерно разпределение на топлината

Индукционни сгъваеми монтажни възли

Оборудване за отопление на термосвиваемо монтиране на разпределителния вал

Индукционно нагряващо сгъващо монтиране на разпределителния вал с IGBT индукционен нагревател

Цел: Нагряване на разпределителния вал с размер на отвора 1.630 ″, за да се свие върху стоманен вал с диаметър 1.632 ″. Необходима е температура от 5000F, за да може зъбното колело да се разшири с 0.002 ″, за да се плъзне по вала. Понастоящем производството се извършва със скорост 15-20 предавки на 24-часова смяна чрез нагряване на предавката
на гореща плоча. Цикълът на загряване на горещата плоча продължава приблизително 45 минути.
Клиентът би искал да проучи наличните опции по отношение на времето за нагряване и размера на машината.
Материал: Стоманен зъбен редуктор с диаметър 7,, дебелина 1,, с размер на отвора 1.630 size.
Температура: 5000F
Приложение: Уникална три (3) винтова спирална намотка заедно с различните DAWEI твърдотелни индукционни захранвания са използвани за постигане на следните резултати:
- 5000F беше достигнато за три (3) минути при използване на DW-HF 5, 5 kW изходно твърдо индукционно захранване.
- 5000F беше достигнато за пет (5), осем (8) и десет (10) минути, използвайки DW-HF-3, 5 kW изходно полупроводниково индукционно захранване.
- Наблюдава се равномерно нагряване в резултат на уникалната спирална индукционна намотка с три (3) завъртания.
Оборудване: DW-HF-35 и DW-HF-55 kW извеждат съответно полупроводникови индукционни захранвания, включително отдалечени топлинни станции и уникална спирална спирала с три оборота, направена от 3/16 "медни тръби и с вътрешен диаметър 4.4".
Честота: 62 kHz

Предавателна кутия на разпределителния вал

Индукционен свиващ фитинг за вложки

Индукционен свиващ фитинг за вложки с IGBT термосвиващ се нагревател

Цел: Да се ​​загрее корпус на алуминиева горивна помпа с размери 8 ″ x 4 1/2 ″ x 3 1/2 ″ до 3750F, което позволява поставянето на стоманени части. В момента корпусите се нагряват за повече от един час в конвекционна фурна. Площите, на които трябва да бъдат поставени стоманени части, са с диаметър 1.5 ″ и 0.6875 ″ в диаметър. Освен това процесът на вмъкване продължава малко повече от една минута, така че 3750F трябва да се поддържа за a
период от време за завършване на процеса.
Материал: Алуминиев корпус на помпата с размери 8 ″ x 4 1/2 ″ x 3 1/2 ″
Части за вкарване на стомана.
Температура: 3750F
Приложение: Чрез използване на DW-HF-25, 25 kW изходно полупроводниково индукционно захранване се постигат следните резултати.
- 3750F беше достигнат за една (1) минута, за да се позволи вмъкване.
- 20 корпуса бяха успешно нагрявани с помощта на пет (5) правоъгълна намотка за палачинки.
Оборудване: Ameritherm SP 25, 25 kW изходно полупроводниково индукционно захранване, включващо една (1) отдалечена топлинна станция, съдържаща четири (4) кондензатора на обща стойност 1.0 μF, и пет (5) правоъгълна намотка за палачинки, направена от 3/16 ″ мед тръба.
Честота: 80 kHz

свиващ се фитинг за вложки

 

Индукционна свиваща се стоманена тръба

Индукционно свиване на стоманени тръби с IGBT отоплителни тела

Цел Нагряване на стоманена тръба до 500-1000 ° F за приложение при свиване. Определете разширяването (растежа) на ID при различни температури.
Материал Стоманени тръби 7 ”OD x 4.75” ID x 5 ”топлинна зона
Тип "K" термодвойка за измерване на температурата
Thermal одеяло
Температура 500, 800, 1000 ° F (260, 427, 538 ° C)
Честота 66 kHz
Оборудване DW-HF-7.5, 7.5 kW, 150-400 kHz индукционно захранване, оборудвано с отдалечена топлинна станция, съдържаща два кондензатора 1.5 μF (за общо 0.75 μF)
Многооборотна, специална последователно паралелна индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Първоначалните тестове бяха завършени върху проба без термо одеяло. Термодвойка се плъзга между медния пръстен и стоманената тръба за измерване на температурата. Частта измерена
4.940 ”(при стайна температура с ID габарит.) Частта достига 1000 ° F (538 ° C) за около 10 минути.
Диаграмата по-долу показва сравнението между теоретични и експериментални измервани резултати

1

Резултати / предимства Частта измерва 4.975 ”при 1000 ° F, което води до разширение от 0.035” (4.975 минус 4.94). При 500 и 800 ° F номерата на разширение бяха съответно 4.950 и 4.964. Когато използвате a
термо одеяло времето за нагряване се намалява с около 90 секунди (8.5 минути за разлика от 10 минути).

 

Отоплителна тръба за свиване

 

 

 

 

 

 

индукционна свиваща тръба

 

 

 

 

 

 

 

Свиваща се стоманена тръба

 

 

 

Индукционна нагревателна пластмасова катетърна тръба

Индукционна нагревателна пластмасова катетърна тръба с IGBT високочестотни нагревателни блокове

Цел Загрейте метална оплетка в пластмасова тръба за катетър до 250 ° F (121.1 ° C), така че друга тръба за катетър да може да бъде свързана към нея.
Катетърни тръби с диаметър 0.05 ”(1.27 мм), някои с метална оплетка, керамичен прът
Температура 250 ° F (121.1ºC)
Честота 306kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-4.5kW, оборудвана с отдалечена работна глава с един кондензатор 1.2 μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Една оборотна спирална намотка се използва за нагряване на металната оплетка за претопяване на пластмаса. За поддържане на правилния вътрешен диаметър на тръбата. През тръбата се вкарва керамичен прът. Нагряването се прилага за 3.5 секунди, за да достигне 250 ° F (121.1 ° C). Металната оплетка топи пластмасата и създава връзка.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Контролирано бързо прилагане на топлина
• Последователни, повторяеми резултати
• Енергийна ефективност

Загряваща пластмасова катетърна тръба

Индукционен нагряващ катетър Съвет

Катетър за индукционно нагряване с накрайник с високочестотни отоплителни блокове IGBT

Цел Загрейте водно охладен стоманен дорник до 700 ° F (371 ° C), за да образувате висококачествен тефлонов връх на катетъра.
Материал Тефлонови тръби на катетъра, монтаж на дорник
Температура 600-700 ° F (315-371ºC)
Честота 376 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-6 kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща един кондензатор 0.66μF.
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Използва се двуоборотна намотка за нагряване на стоманения дорник до 660 ° F (371 ° C) за 2.7 секунди. За оформяне на върха на катетъра се прилага радиочестотна мощност, докато катетърът се държи над дорника. След това тръбата се притиска към дорника, за да образува еднакъв, равномерен връх.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Точно, повтарящо се прилагане на топлина
• Безконтактно отопление
• По-бързо циклично време

Нагреващ формовъчен катетър Съвет

Индукционно нагряване Алуминиев катетър Tipping

Алуминиев катетър за индукционно нагряване с нагревателни блокове IGBT

Цел: За загряване на алуминиева матрица за катетър до 2850F в рамките на 2 до 5 секунди за оформяне на катетърния материал. В момента отоплението се извършва за 15 секунди с по-старо индукционно оборудване. Клиентът би искал да използва полупроводниково индукционно оборудване, за да намали времето за нагряване и да разработи по-ефективен процес.
Материал: Алуминиева матрица за катетър с размери 3/8 ″ OD и 2 ″ дължина с немагнитна втулка над зоната на нагряване. Материалът на катетъра е описан като подобен на полиуретанова пластмаса. Също така в тръбата на катетъра беше поставена стоманена тел с диаметър 0.035 ″, за да се предотврати срутването.
Температура: 5000F
Приложение: Индукционното захранване DW-UHF-4.5kW е решено да постигне най-ефективно следните резултати:
Времето за нагряване от 3.3 секунди за достигане на 5000F и формиране на катетъра беше постигнато чрез използването на спирала от две (2) над две (2) спирали.
Оформен е качествен катетър чрез натискане на 1/2 ″ от полиуретановата тръба в матрицата, като същевременно се запазва формата чрез използване на 0.035 ″ тел, за да се предотврати срутването на тръбата.
Лабораторните резултати показват, че е постигнато значително намаляване на времето, което ще позволи значително увеличаване на производството, като същевременно не се жертва качеството.
Оборудване: DW-UHF-4.5kW полупроводниково индукционно захранване, включително отдалечена топлинна станция, съдържаща един (1) кондензатор с обща стойност 1.2 μF.
Честота: 287 kHz

Индукционно нагряване Алуминиев катетър Tipping

Капачки с предпазители за запояване

Капачки за предпазители за индукционно запояване с IGBT апарати за индукционно нагряване

Цел Появане на три капачки на предпазителите едновременно, за да претопите безоловна спойка и да направите съединение между капачката на предпазителя и водача на проводника
Материал Покрити медни крайни капачки 0.375 "(9.5 mm) OD x 0.375" (9.5 mm) височина, керамична тръба с предпазител 1.5 "(38.1 mm), без оловни заготовки за спойка
Температура 700 ºF (371 ºC)
Честота 286 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-20 kW, снабдена с отдалечена работна глава, съдържаща два кондензатора 1.0μF за общо 0.5μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Използва се двупозиционна спирална спирала с две обороти за запояване едновременно на три капачки на предпазителите. Сглобките с предпазители се поставят в намотката и топлината се подава на три цикъла по 3.5 секунди на цикъл, за да се претопи спойката. На производствената линия първо се запояват долните капачки. Предпазителите са пълни с пясък и без да се обръща монтажа горната капачка е запоена.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Последователни, повторяеми резултати
• Прецизно и точно нанасяне на топлина
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Равномерно разпределение на отоплението

индукционна намотка за запояване

 

 

 

 

 

 

Капачки за предпазители за запояване

Индукционен месингов съединител

Индукционен месингов съединител в слънчевия панел с IGBT индукционен нагревател

Цел Спойка три месингови съединителя един по един в разпределителна кутия на соларен панел, без да се засягат компонентите в разпределителната кутия
Материал Разклонителна кутия за слънчеви панели, медни съединители, тел за спойка
Температура 700 ºF (371 ºC)
Честота 344 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-6 kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща един кондензатор 1.0 μF.
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За нагряване на съединителите се използва спирална спирала с три завъртания с овална форма. Парче тел за запояване се поставя върху зоната на съединението и всяко съединение се загрява отделно за 5 секунди, за да запои съединителя. Общото време на процеса е 15 секунди за трите стави.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Точна точност доставя отопление само на фугата; не засяга околните компоненти
• Локалната топлина произвежда чисти и чисти фуги
• Получава висококачествени, повторяеми резултати
• Равномерно разпределение на отоплението

месингов конектор

 

 

 

 

 

 

 

rf конектор за запояване месинг

 

 

 

 

 

 

 

съединител за индукционно запояване месинг

=