Технологии

Фитинги за спояване с месинг с индукция

Запояване на месингови фитинги с индукция Цел: Нагряване на месингови тръбни възли до 750 ° C за приложение на спойка. Диаметърът на тръбите варира от 3 до 8 инча (76.2 до 203.2 мм) Материал: Месингови тръби Месингов фланец Паячни пръстени Поял на спойка Температура: 1382 ° F (750 ° C) Честота 200 kHz Оборудване DW-UHF-20KW, 150-500 kHz индукция отоплително захранване, оборудвано с ... Прочети повече

Твърда тръба с твърда спойка с индукция

Твърда тръба с твърда спойка с индукция 

Цел: Тънка медна овална тръба за месингова арматура в 1400 º F и за затваряне на другия край на медната тръба с месингова плоча.

Материал: Месингов фитинг - 0.875 in2 и 2.5 in long (22mm2 x 64mm) Медна тръба 0.01 in (0.254mm) стена Месингова плоча с дебелина 0.10 in (2.54mm) и 0.5 in X 0.25 inch Brase сплав подложка и бял поток

Температура: 1400 ºF (760 ° C)

Честота: 300 kHz

Оборудване: DW-UHF-10KW индукционно захранване оборудвани с отдалечена отоплителна станция, използваща два 1.32μF кондензатора (общо 0.66 μF). Процес Разделяне, навита индукционна бобина се използва за предаване на топлинната енергия в месинговия фитинг (Фиг. 1). За да се предотврати загряването на краищата на месинговия фитинг и на тънката медна тръба, се добавя по-малък диаметър на спиралата (Фиг. 2), за да се подаде топлина в месинговия фитинг. В зоната на свръзката се поставя заготовка за подмладяване и след това се покрива с бял поток. Височината на бобината се регулира така, че да доставя пропорционална топлина на комплекта. Тази настройка повишава температурата на по-дебелия месингов детайл и на тънката медна тръба със същата скорост, което позволява равномерно протичане на преформата за шлифоване. Другият край на медната тръба се заварява успешно с помощта на спираловидната намотка с навита 2 (Фиг. 3.)

Резултати / Ползи • Запазване на механичните свойства на медта • Минимизирана топлинна миграция по двата края на тръбата • Намалено време за загряване (под 60 секунди)

Твърдо спояване на мед

Запояване на медни възли с индукция Цел: За загряване на медни „T“ възли до 1400 (760) ºF (ºC) за спояване Материал: Медни „T“ възли, сребърно-медна евтектична спойка, бял поток ) Честота: 1400 kHz Оборудване: DW-UHF-760KW, 250 kHz индуктивно захранване с твърдо състояние с дистанционна топлинна станция, съдържаща два кондензатора 20 mF (общ капацитет 450 mF). Индукционна нагревателна намотка по поръчка. Процес A ... Прочети повече

Тръба за мека медна тръба към месингова арматура с индукция

Тръба за мека медна тръба към месингова арматура с индукция 

Цел: Да се ​​използва индукционно нагряване за изпичане на медна тръба към месингова форма с помощта на тел за запояване. Обработката се осъществява в атмосфера на азотен и 4% водороден газ. Заготовките за запояване се стопяват при 1190 ° F, но частите трябва да се съхраняват под 1300 ° F. Частите трябва да бъдат обработени със скорост 175 до 200 на час, което се превръща в 18 секунди време за отопление на част.

Материални медни тръби с размери 0.5 ″ OD и 2 ″ дължина, месингов фитинг, заготовка за спойка, без поток.

Температура над 1190 ° F, но да не надвишава 1300 ° F

Честота: 300 kHz

Оборудване: DW-UHF-10KW захранване с твърдо състояние с три (3) шини, осем (8) кондензатора с обща стойност 0.66 μF и уникална спирална бобина с четири завъртания. Процес За постигане на следните резултати бяха използвани DW-UHF-10KW изходното твърдо захранване заедно с уникална спирална спирала с четири оборота.

Резултати • Изискваната атмосфера се предоставя под звънец, като се доставя 95% азот / 5% водород със скорост 25-30 cfh. • Необходим е цикъл на нагряване само с 10 секунди, за да се постигне достатъчен поток, който надвишава изискваната граница от 18 секунди.

Полагане на стъклени рамки с индукция

Полагане на стъклени рамки с индукция

Цел: Изработване на повтарящи се фуги за сглобяване на рамки за очила. Индукционното нагряване се използва за постигане на качествени фуги на носа, моста на челото и носната част. Заваряването се извършва в 1300 ° F, като за отопление се разрешава приблизително 3-5 секунди. Качеството на повърхността е от първостепенно значение, тъй като се предпочита ограничено почистване след спояване.

Материал: Монелов мост с 18% сребърен плесен

Температура: 1300 ° F

Честота: 600 kHz

Оборудване: DW-UHF-4.5KW изходно твърдо индукционно захранване.

Процес DW-UHF-4.5KW изходно полупроводниково индукционно захранване беше използвано за постигане на следните резултати: • Температура от 13000F беше достигната за 3 секунди чрез използването на тризавидна, 0.2 ″ ID, напречна спирална спирала. Този дизайн на бобината позволява точното прилагане на топлина към определена зона. • Повърхностните недостатъци бяха сведени до минимум поради използването на газова наводнение, състояща се от водород и инертен агент. Водородът действа като „флуиращ” агент, който елиминира нуждата от флюс. Инертният газ елиминира окисляването на металните компоненти при температура на спояване. Тези две характеристики произвеждат завършен продукт, без да е необходимо почистване след запояване. • Настоящото фиксиране може да се запази поради използването на напречно нагряване, което позволява лесно отстраняване на крайния продукт. Резултати Като цяло индукционното отопление изпълни всички цели, установени от клиента, за да произведе качествени спойки за производство на рамки за очила.

Медна тръба с индукция

Медна тръба с индукция

Цел: Припояване на медна тръба (3/8 ″ OD с дължина 2-4 ″) в 3/8 ″ фитинг за по-малко от 10 секунди. Нагряването трябва да става в намотка от канал, за да се осигури лесно зареждане на частите.

Материал Медни тръби и фитинги със синя бяла течност

Температура 1300 ° F

Честота 215 kHz

Оборудване DW-UHF-10kw изходно твърдо индукционно захранване, снабдено със стандартна топлинна станция, съдържаща осем 0.33 μF кондензатора за общо 0.66μF, понижаващ трансформатор и специално проектирана индукционна нагревателна бобина.

Процесът DW-UHF-10kw в твърдо състояние на индукционното захранване беше настроен за постигане на следните резултати: · 2.0 kW мощност беше директно заредена в медната тръба, което доведе до време за нагряване на 7.2 секунди, за да достигне необходимия 13000F за запояване.

Резултатите и лекотата на обработка бяха постигнати чрез проектирането на уникална намотка тип канал, състояща се от три завъртания от 1/8 ″ мед.

Индукционна спояваща стоманена тръба

Индукционна спояваща стоманена тръба

Цел: За нагряване на аспиратор за масло (стоманена тръба и капачка на филтъра) до 1,850 ° F (1010 ° C) в рамките на 15 секунди за приложение в запояване.

Материал 0.125 ″ (3.2 мм) с диаметър стоманена тръба и филтърна капачка, високотемпературен запоен поток, меден пръстен.

Температура 1850 ° F (1010 ° C)

Честота 500 kHz

Оборудване • DW-UHF-6KW-I индукционна система за нагряване, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща кондензатори 0.66 μF • Индукционен нагревател, проектиран и разработен специално за това приложение.

Процес За загряване на тръбния възел близо до зоната на свързване се използва двуоборотна, специално контурна спирална индукционна бобина. В зоната на съединението се прилагат меден пръстен и висок температурен поток. Захранването се прилага за 15 секунди, докато се излее потока.

Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:

• Лесно зареждане и разтоварване на части

• Нагрейте много точни зони в рамките на производствените отклонения

• Отопление със свободни ръце, което включва минимални умения на оператора за производство

Индукционна спояваща стоманена тръба

Индукционна спояваща стоманена тръба

Цел: За нагряване на тръба от неръждаема стомана, накрайник и лакът към 1400 ° F (760 ° C) за 20 секунди за спояване.

Материал 6 ″ (152.4 mm) дълъг x 0.5 ″ (12.7 mm) диаметър тръба от неръждаема стомана, 0.5 ″ (12.7 mm) дълъг x 0.5 ″ (12.7 mm) диаметър накрайник, 2 ″ (50.8 mm) коляно с 0.5 ″ (12.7 mm) ) диаметър

Температура 1400 ° F (760 ° C)

Честота 400 kHz

Оборудване • DW-UHF-6KW-I индукционна система за нагряване, оборудвана с дистанционно работно тяло • Индукционен нагревател, проектиран и разработен специално за това приложение.

Процес: Специално проектирана, триходова спирална бобина се използва за осигуряване на топлина на агрегата в областта на фугата. Два малки сребърни пръстена за спояване са поставени на всяко съединение; фугите са покрити с черен поток, за да се гарантира, че материалът за изпичане тече чисто. Монтажът се поставя вътре в намотката и се прилага захранване за 15 секунди, за да предизвика изтичане на замазката.

Резултати / Предимства: Индукционното нагряване осигурява: • Последователни и повторяеми резултати • Без пламъчен процес • По-бързо време на процеса

Отоплителни триони с индукция

Индукционно омекотяване на триони

Обективен: Индукционни отпечатващи ножове Използва се за рязане на хляб, преди пробиване на дупки.

Материал .38 ″ (9.6 mm) широки и .51 ″ (12.9 mm) широки непрекъснати ленти от неръждаема стомана 400 серия.

Температура 600 ° C (315.6 ° F) за една секунда

Честота 589kHz

Оборудване • DW-UHF-6KW индукционна система за нагряване оборудван с отдалечена работна глава, съдържаща един кондензатор 1.00 μF. • Индукционен нагревател, проектиран и разработен специално за това приложение.

Процес Използва се спирална спирала с три завъртания под ъгъл 45 ° за отгряване на лента от 1.2 ″ (30.5 mm) на трион преди пробиване на отвори.

Резултатите / Ползи Индукционното отопление осигурява• Подобрено качество на перките в мястото за пробиване на отвори • Намален продукт на скрап • Лесно се вгражда в съществуващи производствени линии

Индукционен отгряващ меден проводник

Индукционен отгряващ меден проводник

Обективен: Индукционно отгряване на спояваща медна жица за производство на преформи.

Материал: Меден никел Сребро 2774 Сплав пръчка 0.070 ″ (1.8 мм) диаметър.

Температура 650ºF (343.3ºC)

Честота 580 kHz

Оборудване: • DW-UHF-6kW-III индукционна отоплителна система оборудван с дистанционно работно тяло с един кондензатор 1.0 μF и входен контролер 4-20 mA за подпомагане на поемането на напрежение. • An индукционна нагревателна намотка проектирани и разработени специално за това приложение.

Процес Използва се уникална спирална бобина, състояща се от четири последователни намотки, свързани паралелно с облицовка на кварцова тръба, за нагряване на проводника до 650ºF (343.3ºC) за отгряване.

Резултатите / Ползи Индукционно нагряване осигурява: • По-висока производителност от 27 ′ (8.2 м) в минута • Намаляване на повърхностното окисляване и мащабиране • Последователни, повтарящи се резултати

=