RF запояване месинг - производител на индукционни отоплителни машини

Индукционен месингов съединител

Индукционен месингов съединител в слънчевия панел с IGBT индукционен нагревател

Цел Спойка три месингови съединителя един по един в разпределителна кутия на соларен панел, без да се засягат компонентите в разпределителната кутия
Материал Разклонителна кутия за слънчеви панели, медни съединители, тел за спойка
Температура 700 ºF (371 ºC)
Честота 344 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-6 kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща един кондензатор 1.0 μF.
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За нагряване на съединителите се използва спирална спирала с три завъртания с овална форма. Парче тел за запояване се поставя върху зоната на съединението и всяко съединение се загрява отделно за 5 секунди, за да запои съединителя. Общото време на процеса е 15 секунди за трите стави.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Точна точност доставя отопление само на фугата; не засяга околните компоненти
• Локалната топлина произвежда чисти и чисти фуги
• Получава висококачествени, повторяеми резултати
• Равномерно разпределение на отоплението

Индукционен месингов топлообменник за запояване

Индукционен месингов топлообменник на месинг от серия мед

Цел Да се запояват месингова капачка към серия от медни тръби
Материал Предварително сглобен топлообменник с медни тръби и 2 месингови крайни капачки с диаметър 2.36 ”(60 мм), дебелина от 0.08” до 0.12 ”(2 до 3 мм) в двата края, течна спойка
Температура 302ºF (150ºC)
482ºF (250ºC)
Честота 237kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-20kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща един 1.0μF кондензатор
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Използва се двойна намотка за палачинки с четири оборота за запояване на 2 месингови капачки на цикъл. Течната спойка се изпръсква върху крайната капачка и се загрява в продължение на 18 секунди при 302ºF (150 ° C), за да изгори потока. Тогава
топлината се увеличава до 482ºF (250 ° C) за 15 секунди, за да се запоят частите.
Резултати
Индукционното нагряване осигурява:
• Равномерно разпределение на отоплението
• В сравнение с котлона, индукционното нагряване е в състояние да нагрее две части за 30 секунди спрямо една част за 60 секунди
• Повишено производство
• Без обезцветяване при бавен процес на нагряване

Индукционна месингова тръба

Индукционна месингова тръбна тръба с месингова тръба с RF отоплителна система за запояване

Цел: Запояване на две месингови тръби с размери 3/4 ″ и 1/4 ″ заедно за използване като клетъчни телефонни антени. Дължините на тръбите варират от четири (4) фута до дванадесет (12) фута и трябва да бъдат запоени по аксиалната страна. Фугата трябва да бъде направена с помощта на 60/40 калай оловен спойка и флюс паста Kestor Rosin.
Материал: Месингови тръби с размери 3/4 ″ и 1/4 ″ 60/40 Припой за калай
Канифол Kestor
Температура: 3750F
Приложение: Чрез използването на изходното полупроводниково индукционно захранване DW-UHF-40KW заедно с уникалната пет (5) оборотна 12-инчова намотка с канал, бяха постигнати следните резултати:
Достигна се 3750 F и спойката потече след период на нагряване от 35 секунди.
Определена е адекватна скорост на производство от 24 ″ в минута.
След нагряване и охлаждане се наблюдава качествено спойка
Оборудване: DW-UHF-40kW изходно полупроводниково индукционно захранване, включващо една (1) отдалечена топлинна станция, съдържаща два (2) кондензатора, и уникална пет (5) намотка на канал, направена от 3/16 ″ медни тръби и с измерване 1 1 / 4 ″ на 12 ″.
Честота: 385 kHz

Месингови месингови пръстени

Индукционни месингови пръстени с високочестотен IGBT индукционен нагревател

Цел: Нагряване на месингови пръстени с диаметър 1 3/4 ss, 3 ″ и 6 ″ и медна медна тел до 3600 F за запояване в рамките на три (3) до шест (6) секунди. Понастоящем производството се осъществява чрез използване на поялник и припой за подаване на колофон от колофон Този процес оставя нежелана спойка отстрани на плъзгащия пръстен, където поялникът контактува. Клиентът би искал да види повишаване на качеството на фугите, без да жертва времето.
Материал: 303 месингови пръстени с диаметър 1 3/4 ″, 3 ″ и 6 ″. Сглобка от медна тел с обвивка.
Припой на основната смола, 37% Pb, 63% Sn.
Температура: 3750F
Приложение: Чрез лабораторни тестове DW-UHF-20kW извежда полупроводниково индукционно захранване заедно с уникалната четири (4) завъртаща се бобина тип „ушна муфа“ дава следните резултати:
Времената за достигане на 3750 F са изброени по-долу:
- 1 3/4 ″ за 3 секунди
- 3 ″ за 3-4 секунди
- 6 ″ за 5 секунди
Наблюдава се адекватен поток на спойка, предизвикващ чиста връзка.
Препоръките за запояване се препоръчват за ускоряване на производството.
Страничното натоварване беше улеснено от уникалната четири (4) завъртаща се бобина в стил „ушна маншон“.
Оборудване: DW-UHF-20kW изходно полупроводниково индукционно захранване, включващо една (1) отдалечена топлинна станция, съдържаща един (1) 1.0 μF кондензатор, 4-20mA вход за бърза симулация на рампата и уникален четири (4) завой ”Стил бобина.
Честота: 265 kHz

Запояваща стомана за месинг с индукционен нагревател

Запояваща стомана за месинг с индукционен IGBT нагревател за запояване

Цел Загрейте сглобка от малки позлатени стоманени съединители към месингов блок.
Материал Прибл. 1/8 ”(3.2mm) диаметър със позлатени стоманени съединители, 1” (25.4mm) квадрат x 1/4 ”дебел месингов блок
Температура 600 ° F (315.6ºC)
Честота 240 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-6kW, оборудвана с дистанционна работна глава.
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Използва се двуоборотна спирална намотка за осигуряване на равномерна топлина на сглобяването на частите. Паста за запояване и флюс се прилагат върху областта на съединението и се прилага сила за 20 секунди за запояване на частите. Правилно
Необходимо е фиксиране за задържане на частите на място.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Бързо, локализирано отопление на определени участъци
• Чисти и чисти фуги
• Безпламъчна обработка