индукционна спойка стоманена тръба към медна тръба

индукционно запояване-стоманена тръба-към-медна тръба

Високочестотна индукционна запояване на стоманена тръба към медна тръба Целта Целта е да се запоява стоманена тръба с медна тръба за 60 секунди с помощта на поток и спойка за спояване. Оборудване DW-UHF-10kw индукционен нагревател за спояване Три оборота намотка с двоен диаметър Материали • Стоманена тръба и меден приемник • Спойка от спойка (CDA 681) • B-1 поток… Прочети повече

Индукционни спояващи Т-образни медни тръбни сглобки

Високочестотни индукционни спойки Т-образни медни тръбни възли Цел: Тест 1 - Индукционно запояване Т-образни медни тръбни възли - 3 съединения едновременно Тест 2 - Индукционно запояване медни тръби Промишленост: ОВК Материали: Медни грудки 6, 8, 10, 12 мм (015 ⁄64, 05⁄16, 025⁄64, 015⁄32inch.); дебелина: 1 mm (03⁄64 инча.) Сплав: пръстени Cu-P-Ag СЪВЕТ: Използването на пръстени от сплав е силно… Прочети повече

Машина за индукционна спойка

Машина за индукционно запояване и оборудване за запояване
Основни характеристики:
    1. Използвани са IGBT модул и инвертиращи технологии от първо поколение.
    2. Проста структура и леко тегло и лесна за поддръжка.
    3. Лесен за работа, няколко минути са достатъчни, за да го научите.
    4. Лесен за инсталиране, инсталирането може да се извърши от непрофесионално лице много лесно.
    5. предимствата на модела с таймер, мощността и времето за работа на отоплителния период и периода на дъжд могат да бъдат зададени повторно, за да се реализира проста крива на отопление, този модел се препоръчва да се използва за партидно производство, за да се подобри повторяемостта.
   6. Разделените модели са проектирани така, че да отговарят на мръсната обстановка на някои случаи.
Характеристики:
Серия
Модел
Входна мощност Макс
Входен ток Макс
Честота на осцилация
Напрежение на входа
Задължителен цикъл
M
.
F
.
DW-MF-15 индукционен генератор
15KW
23A
1K-20KHZ
Според заявлението
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-25 индукционен генератор
25KW
36A
DW-MF-35Индукционен генератор
35KW
51A
DW-MF-45 индукционен генератор
45KW
68A
DW-MF-70 индукционен генератор
70KW
105A
DW-MF-90 индукционен генератор
90KW
135A
DW-MF-110 индукционен генератор
110KW
170A
DW-MF-160 индукционен генератор
160KW
240A
DW-MF-45 индукционна нагревателна пещ
45KW
68A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-70 индукционна нагревателна пещ
70KW
105A
DW-MF-90 индукционна нагревателна пещ
90KW
135A
DW-MF-110 индукционна нагревателна пещ
110KW
170A
DW-MF-160 Ковачна пещ с индукционен нагревателен прът
160KW
240A
DW-MF-15 индукционна пещ за топене
15KW
23A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-25 индукционна пещ за топене
25KW
36A
DW-MF-35 индукционна пещ за топене
35KW
51A
DW-MF-45 индукционна пещ за топене
45KW
68A
DW-MF-70 индукционна пещ за топене
70KW
105A
DW-MF-90 индукционна пещ за топене
90KW
135A
DW-MF-110 индукционна топилна пещ
110KW
170A
DW-MF-160 индукционна топилна пещ
160KW
240A
DW-MF-110 Оборудване за втвърдяване на индукцията
110KW
170A
1K-8KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-160Induction Оборудване за закаляване
160KW
240A
H
.
F
.
Серия DW-HF-04
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
Еднофазна 220V
80%
Серия DW-HF-15
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
Еднофазна 220V
80%
Серия DW-HF-25
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
Серия DW-HF-35
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
Серия DW-HF-45
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
Серия DW-HF-60
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
Серия DW-HF-80
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
Серия DW-HF-90
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
Серия DW-HF-120
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
Единична фаза220V
± 10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28A
DW-UHF-06A
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-B
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90A
50-150KHZ

 

Основи на запояване при индукция

Основи за спояване на мед, сребро, спойка, стомана и неръждаема стомана и др.

Индукционното запояване използва топлина и пълнеж за свързване на метали. Веднъж разтопен, пълнителят протича между плътно прилепнали неблагородни метали (парчетата, които се съединяват) чрез капилярно действие. Разтопеният пълнител взаимодейства с тънък слой от основния метал, за да образува здрава, непропусклива връзка. За спояване могат да се използват различни източници на топлина: индукционни и съпротивителни нагреватели, фурни, пещи, горелки и др. Индукционното спояване се отнася само до първото от тях. Наличието на правилната разлика между неблагородните метали е от решаващо значение. Прекалено голямата междина може да сведе до минимум капилярната сила и да доведе до слаби стави и порьозност. Термичното разширение означава, че трябва да се изчисляват пропуски за метали при спояване, а не при стайна температура. Оптималното разстояние е обикновено 0.05 mm - 0.1 mm. Преди да запоявате, запояването е безпроблемно. Но някои въпроси трябва да бъдат проучени - и да им се отговори - за да се осигури успешно, рентабилно присъединяване. Например: Колко подходящи са основни метали за спояване; кой е най-добрият дизайн на бобината за конкретни изисквания за време и качество; запояване трябва да бъде ръчно или автоматично?

материал за спояване
В DAWEI Induction ние отговаряме на тези и други ключови моменти, преди да предложим решение за спояване. Фокусът върху потока Основните метали обикновено трябва да бъдат покрити с разтворител, известен като поток, преди да бъдат споявани. Flux почиства неблагородните метали, предотвратява ново окисляване и омокря зоната за спояване преди запояване. От решаващо значение е да се приложи достатъчен поток; твърде малко и потокът може да стане
наситени с оксиди и губят способността си да защитават основните метали. Потокът не винаги е необходим. Фосфор-носещ пълнител
може да се използва за спояване на медни сплави, месинг и бронз. Спойването без поток е възможно и при активна атмосфера и вакуум, но запояването трябва да се извършва в камера с контролирана атмосфера. Потокът обикновено трябва да се отстранява от детайла, след като металният пълнител се втвърди. Използват се различни методи за отстраняване, като най-разпространени са закаляването с вода, ецването и четката с тел.