Технологии Архив - Страница 29 от 35 - производител на индукционни отоплителни машини

Болтове за индукционно нагряване

Болтове и гайки за индукционно нагряване с високочестотни болтове за отопление

Цел Нагряване на стоманени болтове до 1500 ° F (816 ° C) за търкаляне на резбата
Материал H11 инструментална стомана, A286 неръждаема стомана, титаниеви и 8740 легирани стоманени болтове с различни размери. Типичният размер е 1 "(25.4 мм) диаметър, 1.5" (38.1 мм) дълъг
Температура 1500ºF (816ºC)
Честота 214 до 216 kHz в зависимост от частта
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-10kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща два кондензатора 1.25 μF за общо 0.625 μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Четириоборотна спирална намотка се използва за нагряване на вала на болтовете до 1500 ° F (816 ° C). Болтовете H1 с диаметър 25.4 ”(11 мм) изискват 30 секунди, за да достигнат температура. Циклите на отопление
варира от 20 до 45 секунди в зависимост от размера на детайла.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• По-бързо циклично време и удължен живот на инструмента при предварително подгряване
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Използване на една и съща бобина за различни заготовки
• По-здрави и устойчиви на умора резби

Решения за индукционно нагряване за изследвания на рака

Решения за индукционно нагряване за изследвания на рака с високочестотна система за отопление

Цел Да се затоплят разтвори във флакони, за да се определят температурните разлики за изследване на рака
Материал Пет разтвора с магнитни частици, флакони
Температура Проверете стойностите на температурата на 30 интервали за 5 минути
Честота 226 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-30kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща два кондензатора 13.2μF за общо 6.60μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Четириоборотна спирална намотка се използва за загряване на флакона за интервали от 30 секунди в продължение на пет минути с отчитане на температурата на всеки интервал. Всеки разтвор произвежда различни температурни профили.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Равномерно разпределение на отоплението
• Възможност за провеждане на последователни интервални тестове

Заваръчна стоманена тръба за предварително загряване

Индукционна заваръчна стоманена тръба за предварително загряване с високочестотна отоплителна система

Цел Предварително нагряване на стоманена тръба до 500ºF (260ºC) преди заваряване.
Материал Стоманен валов възел 5 ”до 8” OD (127-203.2mm) с 2 ”(50.8mm) топлинна зона.
Температура 500 ° F (260 ° C), ако се изискват по-високи температури, времето за нагряване може да се увеличи.
Честота 60 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-HF-60kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща осем кондензатора 1.0 μF за общо 8 μF.
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За нагряване на желаната топлинна зона се използва двуоборотна двупозиционна намотка „C“, регулируема на шина. Намотката е регулируема, за да побере тръби с различен диаметър. Шахтата се завърта в приспособление и се загрява в продължение на 3 минути, за да се постигне температура от 500 ° F (260 ° C).
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Предварителното загряване предотвратява удара по вала, което елиминира напукването във фазата на заваряване.
• Отопление без ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство.
• Равномерно разпределение на отоплението между опашката и втулката.

Индукционно нагряващо синтероване на мед

Индукционен нагревател за синтероване на мед на прах с високочестотен индукционен нагревател

Цел Синтеране на меден прах към вал от неръждаема стомана
Материал Стоманен вал и корпус в сглобка, приблизително 2 "(50.8 mm) диаметър, 2" (50.8 mm) висок, меден прах
Температура 1600 ºF (871 ºC)
Честота 54 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-HF-45kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща осем кондензатора 1.0 μF за общо 8.0 μF.
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Четириоборотна спирална намотка се използва за нагряване на сглобката в продължение на пет минути. Това осигурява бавна, равномерна топлина за добро проникване през черупката в праха.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Да се затопли дори през черупката, за да се синтерира прахът.
• Метод, който лесно се интегрира в автоматизирана производствена линия. Дизайнът може да бъде адаптиран към
приспособяват индексираното отопление на няколко комплекта едновременно.
• Работа без ръце, която не изисква никакви умения на оператора за производство.

Индукционно отопление Автомобилен двигател

Индукционен отоплителен автомобилен мотор с високочестотна индукционна нагревателна машина

Цел Нагрейте стомана, за да спомогнете за залепване на инжекционно формовано парче и да спомогнете за претопяването.
Материал Стоманено тяло на двигателя, 60 x 60 x 27 (2.4 x 2.4 x 1.1) mm (в)
Температура 260ºC (500ºF)
Честота 237 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-10kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща общо 1.5 μF.
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес / разказ Бинокулярна намотка с две обороти се използва за едновременно нагряване на два стоманени двигателя преди процеса на шприцоване. Това спомага за увеличаване на якостта на връзката между и претопяване на пластмасата.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• По-бързо време на процеса с увеличени производствени нива в сравнение с фурна на газ. Фурните изискват продължително време за загряване и охлаждане.
• Значително намален отпечатък
• Намалено управление поради разположението на индукционната намотка в близост до машината за шприцоване.

леене на стомана за индукционно нагряване

индукционно нагряване стоманена отливка на каучукова форма с високочестотен индукционен нагревател

Цел Да се загреят два стоманени отливки с неправилна форма, които да бъдат формовани и залепени със синтетичен каучук
Материал Две стоманени отливки, 17 lb. с неправилна форма, приблизително 6 "(152 mm) x 9" (229 mm) x 1 "(25.4 mm)
Температура 400 ºF (204 ºC)
Честота 20 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-MF-45kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща четири кондензатора 1.0 μF (общо 1.0 μF).
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Две стоманени отливки се поставят върху изолирана плоча с месингови водещи щифтове. Плочата се поставя върху маса, която се плъзга в голяма спирална спирала с много завъртания. Частите се индукционно загряват до 400 ° F за 180 секунди. Бавното време за нагряване позволява на частите да достигнат равномерно температура. Когато цикълът на нагряване завърши, всяка част се поставя в преса за формоване и свързване.
Резултати / Предимства Индукционно нагряване за насипно нагряване на стоманени отливки
произвежда:
• ефективна и повторяема топлина срещу факел или фурна.
• равномерно нагряване на частите
Големите многооборотни намотки осигуряват:
• лесно зареждане и разтоварване на частите
• гъвкавост за различни размери и геометрия на отливките

индукционен нагревател за кабели за рязане

индукционен нагревател стоманен кабел за рязане с радиочестотно отоплително оборудване

Цел Преди рязане, загрейте къс участък от закален стоманен кабел, покрит с полиетиленова обвивка.
Материал Многожилен плетен кабел от неръждаема стомана 0.5 инча (1.27 см) OD, затворен в полиетиленова обвивка
Температура 1800 ºF (982) ºC
Честота 240 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-20kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща четири (4) кондензатора 1.0 μF (общо 1.0 μF).
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Спирална намотка с три оборота се използва за нагряване на кабела за приблизително 2 секунди. След изключване на захранването, топлината се прехвърля към обвивката.
Резултати / предимства Индукционното отопление осигурява бърз, прецизен повторяем метод за достигане на необходимата висока температура. Това е много ефективен метод за отопление.

индукционно стъкло

Индукционно уплътняващо стъкло за затваряне на резистори с високочестотна индукционна отоплителна система

Цел Осигурете херметично уплътнение от ограден със стъкло резистор към олово
Материални резистори Коварови пръстени, диаметър 0.1 инча (0.254 см) Стъклена тръба малко по-голяма от диаметър 0.1 инча (0.254 см), дължина 0.5 (1.27) инча
Метално олово
Температура 900 ºF (482) ºC
Честота 324 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-6kW-III, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща два (2) кондензатора от 1.5 μF (общо за 0.75 μF).
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Използва се триоборотна намотка с концентратор за загряване на пръстена на Kovar за 500 милисекунди. Това кара стъклото да се стопи и запечата едната страна на резистора. След това резисторът се обръща
и процесът се повтаря, за да се запечата другата страна, като се използва втори пръстен на Ковар.
Резултати / предимства Индукционното отопление осигурява прецизна, постоянна топлина на много малки части, което води до повторяеми, качествени уплътнения.
Чрез нагряване със средна честота се избягва дъгата (която се появява при високи честоти).

Пролет за индукционно темпериране

Индукционна закаляваща пружина с високочестотна индукционна нагревателна техника

Цел Темперирайте пружина, като я нагреете до 300 ° C (570 ° F) за 2 - 4 секунди
Материал Неръждаема стомана AISI 302 пружини - различна дължина от 60 до
110 mm - външни диаметри 8 mm. - диаметър на проводника от 0.3 до 0.6 mm
Температура 300 ° C (570 ° F)
Честота 326 kHz
Оборудване • DW-UHF-10kW индукционна отоплителна система
• отдалечена работна глава, два 0.33μF кондензатора (общо 0.66μF)
• многооборотна C-канална намотка, разработена за това приложение
Процесните пружини са монтирани на неметални дорници за улесняване на товаренето и разтоварването и са поставени вътре в бобината (снимка). Мощността се прилага за 2 - 4 секунди, завършвайки процеса на закаляване. С-каналът разпределя равномерно отоплението и дава възможност за удобно поставяне и отстраняване на пружините.
Резултати / Предимства Ефективност: Енергията се прилага директно само към изворите, околният въздух и фиксирането не се нагряват.
Точността: температурата и продължителността на процеса се контролират
Удобство: методът се интегрира в непрекъснат процес

Вътрешна индукционна втвърдяване

обработка на повърхността на вътрешната намотка