Технологии Архив - Страница 28 от 35 - производител на индукционни отоплителни машини

Индукционно подгряване Горещ курс

Индукционно подгряване Гореща позиция за еднопосочен с IGBT индукционен нагревател

Цел Загрейте пръчка от waspaloy до 1500 ° F (815.5 ° C) за приложение в гореща посока
Материал Waspaloy прът 0.5 "(12.7 mm) OD, 1.5" (38.1 mm) дължина, керамична облицовка
Температура 1500 ºF (815.5ºC)
Честота 75 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-HF-45KW, оборудвана с дистанционна работна глава, съдържаща два кондензатора 1.32μF за общо .66μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Седем оборотна спирална намотка се използва за нагряване на пръта. Прътът се поставя вътре в намотката и мощността се прилага за две секунди, осигурявайки достатъчно топлина, за да проникне във вътрешното ядро. Оптичен пирометър се използва за контрол на температурата в затворен контур и се използва керамична облицовка, така че пръчката да не докосва намотката.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Ниско налягане и минимално остатъчно напрежение
• По-добро протичане на зърното и микроструктура
• Равномерно разпределение на отоплението
• Подобрени производствени нива с минимални дефекти

Индукционно нагряване от неръждаема стомана

Индукционен нагревател от неръждаема стомана за горещо формоване с RF индукционни нагревателни блокове

Objective Нагряване на серия 300 от неръждаема стомана до 1800ºF (982ºC) за приложение
Материал 1 ”(25.4mm) дължина на пръчка от неръждаема стомана от серия 300 ¾“ (19mm) диаметър
Температура 1800 ºF (982ºC)
Честота 52 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-HF-25kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща два кондензатора 1.25 μF за общо .625μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Четириоборотна спирална намотка се използва за нагряване на пръта от неръждаема стомана до 1800 ºF (982 ° C) за 10 секунди. За производствени цели трябва да се използва огнеупорен щит между намотката и пръта към
поддържайте топлината насочена към пръта. По време на изпитването не е използван огнеупорен щит.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Подобрени производствени нива с минимални дефекти
• Ниско налягане и минимално остатъчно напрежение
• Равномерно разпределение на отоплението

Алуминиева тръба за индукционно нагряване

Алуминиева тръба за индукционно нагряване за крайна форма с високочестотен индукционен нагревател

Цел Чрез нагряване на горните 2 ”(50.8 мм) алуминиев резервоар за кислород да образуват заоблен край с отвор за кислороден клапан
Материал Алуминиев резервоар за кислород с отворен край 2.25 ”(57.15 мм) диаметър, 0.188” (4.8 мм) дебелина на стената
Температура 700 ºF (371 ºC)
Честота 71 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-HF-45kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща два кондензатора от 1.5 μF за общо 0.75μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес 24-оборотна спирална намотка се използва за загряване на отворения край на кислородния резервоар. Резервоарът се загрява за 700 секунди, за да достигне 371 ° F (XNUMX ° C).
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Равномерно чрез нагряване
• Бърза, енергийно ефективна топлина
• Бърз, контролируем и повторяем процес
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство

Индукционен нагревателен стоманен щифт

Индукционна нагревателна стомана за разхлабване с RF индукционен нагревател

Цел Нагрейте стоманена връзка на контейнери, за да разхлабите стоманения щифт, така че щифтът да се върти
Материал Стоманено свързващо устройство с диаметър 2.5 ”(63.5 мм). фланец, 1 "(25.4 мм) диаметър пръстен и щифт пръстен приблизително 4 "(101.6 мм) OD и 0.75" (19.05) дебела стомана
Температура 1000ºF (538ºC)
Честота 282 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-20kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща два 1.5μF кондензатора за общо 0.75μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За затопляне на сглобката се използва винтова спирала с един завой. Намотката се поставя около щифта и захранването се прилага за 120 секунди. След нагряване в пръстена на щифта се вкарва стоманен прът, налягането е
приложен и щифтът се завърта свободно.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Прецизно и точно поставяне на топлина, без да се засягат околните зони
• Много по-бързо време на процеса, от часове до минути
• Повтарящи се и последователни резултати
• Равномерно разпределение на отоплението

Индукционна гореща плоча

Високочестотна индукционна гореща плоча с калаено покритие за топене в потока

Цел Загрейте плоча от въглеродна стомана, покрита с калай, до 450 ° C за потопено топене
Материал 7.9 ”(200mm) x 4.7” (120mm) стоманени плочи със слой калай с дебелина от 100 до 1000nm, боя за чувствителност на температурата, вода за закаляване
Температура 450 ºF (232 ºC)
Честота 350 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-20kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща два кондензатора 0.5μF за общо 0.25μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За процес на топене в потока се използва намотка в стил „кучешка кост“ с девет оборота. Покритата с калай плоча от въглеродна стомана се поставя в намотката за 1.34 секунди за равномерно претопяване на калаеното покритие. След това плочата се охлажда в хладка вода, за да задържа достатъчно свободно калай на повърхността.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Еднородно отопление
• Бърза насочена топлина

Високочестотна отоплителна стоманена тръба

Високочестотна отоплителна стоманена тръба с оборудване за индукционно нагряване

Цел Да се загрее стоманена тръба до 1100 ° F (593 ° C) за транспортиране на разтопен магнезий
Материал Стоманена тръба 14.5 "(4.42m) дълъг с 3.5" (88.9mm) OD
Температура 1100ºF (593ºC)
Честота 9 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-MF-160kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща един кондензатор 25μF.
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес В това приложение се използва специално проектирана двойна намотка с U канал с дължината на тръбата. Тръбата се поставя вътре в бобината и се захранва. Напрежението е настроено и изходната мощност е 100kW. Когато детайлът достигне точката Currie, мощността пада до 80kW и напрежението трябва да се увеличи, за да се постигнат 140kW. Тръбата достига 1100 ° F (593 ° C) за 20 минути.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Контролируем и повторяем топлинен модел, който се запазва
материал в течна форма
• Природосъобразен
• Равномерно разпределение на отоплението
• Подвижна работна глава, която може да се намира далеч от захранването

Индукционно нагряване Магнитен железен оксид

Индукционно нагряване на магнитен железен оксид във вода за приложение на хипертермия

Цел Нагряване на магнитен железен оксид (Fe2O3) във вода за приложение на хипертермия за определяне на кривата на температурата спрямо времето по време на индукционното нагряване
Материал Магнитен железен оксид във вода (магнитното поле е 50-200kHz, 30kA / m), стъклен флакон
Температура варира
Честота 344 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-4.5kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща два кондензатора 0.33 μF за общо 0.66 μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За нагряване на стъкления флакон се използва двуоборна спирална намотка. Резултатите от температурата спрямо времето са:
• 66º - 107 ºF (19º - 42 ºC) за 10 секунди
• 66º - 145 ºF (19º - 63 ºC) за 20 секунди
• 66º - 170 ºF (19º - 77 ºC) за 30 секунди
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Бързо и локално отопление
• Еднаква управляема топлина
• Малък отпечатък на пейката
• Равномерно разпределение на отоплението

индукционно нагряване на графит

Индукционен нагревателен графитен приемник за претопяване на стъкло за рентгенови тръби

Цел Приемник на топлинен графит за претопяване на стъкло при производството на рентгенови тръби
Материал Стъклен диск 0.98 x 0.12 “(25 x 3mm), графитен приемник, държач от неръждаема стомана, стъклен звънец 5.9” (150mm) OD
Температура 1742 ºF (950º C)
Честота 80 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-HF-25kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща осем кондензатора 0.3 μF за общо 2.4 μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За отопление се използва двуоборна спирална намотка. Шест графитни приемника се поставят в азотната атмосфера със стъклени дискове и държач от неръждаема стомана. За 32 секунди се достига необходимата температура от 1742 ºF (950 ° C), което кара стъклото да се потопи отново и държачът от неръждаема стомана да се стопи през стъклото.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Увеличено производство, клиентът в момента отоплява 4 приемника
• 50% по-ниска консумация на енергия
• Равномерно разпределение на отоплението

Индукционна нагревателна стомана

Индукционна нагревателна стоманена форма за гумено уплътнение с високочестотна отоплителна система

Цел Равномерно нагряване на стоманена форма до 392ºF (200 ° C), която да се използва върху преса за вулканизация на гумени уплътнения
Материал стоманена форма 13.4 "(340mm) диаметър, 2.16" (55mm) ширина,
приблизително 77.2 lbs (35kg)
Температура 392ºF (200ºC)
Честота 20kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-MF-70kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща осем кондензатора 0.3μF за общо 0.6μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Две тринадесет навивки за палачинки се използват за нагряване на двете страни на формата едновременно за 170 секунди, за да се достигне външна температура от 392ºF (200 ° C). Мощността непрекъснато намалява през следващите 390 секунди, за да достигне равномерна температура от 392ºF (200ºC) ± 41ºF (5ºC) през целия
мухъл.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Повтаряща се и постоянна топлина
• Бързото време на процеса, увеличено производство
• Равномерно разпределение на отоплението

Индукционна нагревателна стомана за отстраняване на пластмасовото покритие

Индукционна нагряваща стоманена тръба за отстраняване на пластмасово покритие с RF отоплителна система

Цел Възстановяване на полипропиленовата изолация от кухи стоманени тръби, за да се позволи рециклиране както на тръбите, така и на изолацията.
Материал Кухи стоманени тръби 1 / 8 "(0.318 cm) към 5 / 8" (1.59 cm) ID
Защитно покритие от полипропилен
Температура 150 ºC (302 ° F)
Честота 185 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-4.5kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща един кондензатор 1.5 μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес / разказ Намотка с форма на кутия с шест оборота се използва за отопление на вътрешните стоманени тръби. Пластмасовото покритие е достатъчно омекотено, за да бъде лесно отстранено и рециклирано. Времето, необходимо за стопяване на пластмасата от един метър тел, е приблизително 45 секунди. Това варира в зависимост от диаметъра на тръбата.
Резултати / ползи Индукционното нагряване е единственият възможен начин за отстраняване на пластмасовото покритие,
оставяйки го в незамърсена форма за рециклиране. Това е по-бърз метод за обработка и също така намалява въглеродния отпечатък на компанията.