Индукционно огъване на тръби и тръби

Индукционна тръба за огъване

Какво е индукционно огъване?

Индукционно огъване е прецизно контролирана и ефективна техника за огъване на тръби. По време на процеса на индукционно огъване се прилага локално отопление с високочестотна индуцирана електрическа енергия. Тръбите, тръбите и дори структурните форми (канали, W & H секции) могат да се огъват ефективно в машина за индукционно огъване. Индукционното огъване е известно още като горещо огъване, инкрементално огъване или високочестотно огъване. За по-големи диаметри на тръбите, когато методите на студено огъване са ограничени, Индукционно огъване е най-предпочитаният вариант. Около тръбата, която се огъва, се поставя индукционна намотка, която загрява обиколката на тръбата в диапазона от 850 – 1100 градуса по Целзий.

На снимката е скицирана машина за индукционно огъване на тръби/тръби. След позициониране на тръбата и здраво захващане на нейните краища, захранването се подава към индуктор от соленоиден тип, който осигурява периферно нагряване на тръбата в областта, където ще бъде огъната. Когато се постигне разпределение на температурата, което осигурява достатъчна пластичност на метала в областта на огъване, тръбата се избутва през намотката с определена скорост. Водещият край на тръбата, който е захванат към рамото за огъване, е подложен на огъващ момент. Рамото за огъване може да се завърти на 180°.
При индукционно огъване на тръби от въглеродна стомана дължината на нагрятата лента обикновено е 25 до 50 mm (1 до 2 инча), с необходимата температура на огъване в диапазона от 800 до 1080°C (1470 до 1975°F). Когато тръбата преминава през индуктора, тя се огъва в горещия, пластичен участък от количество, продиктувано от радиуса на шарнира на огъващото рамо, докато всеки край на нагрятата област се поддържа от студена, непластична част от тръбата. В зависимост от приложението,
скоростта на огъване може да варира от 13 до 150 mm/min (0.5 до 6 in./min). В някои приложения, където се изискват по-големи радиуси, се използва набор от ролки за осигуряване на необходимата сила на огъване вместо шарнир на рамото за огъване. След операцията на огъване тръбата се охлажда до температура на околната среда с помощта на воден спрей, принудителен въздух или естествено охлаждане на въздух. След това може да се извърши облекчаване на напрежението или закаляване, за да се получат необходимите свойства след огъване.

Изтъняване на стената: Индукционното нагряване осигурява бързо периферно нагряване на избрани области на тръбата, като изразходва минимално количество енергия в сравнение с други процеси на горещо огъване, при които се нагрява цялата тръба. Има и други важни предимства, осигурени от огъването на индукционната тръба. Те включват силно предвидимо изкривяване на формата (овалност) и изтъняване на стената. Минимизирането и предвидимостта на изтъняването на стените са особено важни при производството на тръби за приложения, които трябва да отговарят на изискванията за високо налягане, като ядрена енергия и нефтопроводи/газопроводи. Например оценките на нефтопроводите и газопроводите се основават на дебелината на стената. По време на огъване външната страна на огъването е в опън и има намалено напречно сечение, докато вътрешната страна е в компресия. Когато се използва конвенционално нагряване при огъване, напречното сечение на външната страна на зоната на огъване често се намалява с 20% или повече, което води до съответно намаляване на общото номинално налягане на тръбопровода. Огъването на тръбата става ограничаващ фактор за налягането на тръбопровода.
с индукционно нагряване, намаляването на напречното сечение е намалено до обикновено 11% поради много равномерно нагряване, оптимизирана програма за огъване чрез компютъризирана огъваща машина и тясна пластифицирана (пластична) зона. Следователно индукционното нагряване не само намалява производствените разходи и повишава качеството на огъване, но също така намалява общите разходи за тръбопровода.
Други важни предимства на индукционното огъване: не е трудоемко, има малък ефект върху покритието на повърхността и има способността да прави малки радиуси, което позволява огъване на тънкостенни тръби и производството на многорадиусни криви/множество огъвания в една тръба.

Предимства на индукционното огъване:

Големи радиуси за плавно протичане на течността.
Ефективност на разходите, правият материал е по-евтин от стандартните компоненти (напр. колена) и огъванията могат да се произвеждат по-бързо, отколкото стандартните компоненти могат да бъдат заварени.
Колената могат да бъдат заменени с огъвания с по-голям радиус, където е приложимо и впоследствие триенето, износването и енергията на помпата могат да бъдат намалени.
Индукционното огъване намалява броя на заварките в системата. Той премахва заварките в критичните точки (тангентите) и подобрява способността за поемане на натиск и напрежение.
Индукционните завои са по-здрави от колената с еднаква дебелина на стената.
По-малкото неразрушаващо изпитване на заваръчни шевове, като рентгеново изследване, ще спести разходи.
Запасът от колена и стандартни завои може да бъде значително намален.
По-бърз достъп до основните материали. Правите тръби са по-достъпни от колената или стандартните компоненти и огъванията почти винаги могат да бъдат произведени по-евтино и по-бързо.
Необходимо е ограничено количество инструменти (без използване на тръни или дорници, както се изисква при студено огъване).
Индукционно огъване е чист процес. Не е необходимо смазване за процеса и водата, необходима за охлаждането, се рециклира.

ПРЕДИМСТВА ОТ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ИНДУКЦИОННО ОГЪВАНЕ

Безкрайно променлив радиус на огъване, предлагащ оптимална гъвкавост на дизайна.
Превъзходно качество по отношение на овалността, изтъняването на стените и покритието на повърхността.
Избягва необходимостта от компоненти с коляно, което позволява използването на по-евтини, по-лесно достъпни прави материали.
По-здрав краен продукт от лактите с еднаква дебелина на стената.
Възможността за огъване с голям радиус намалява триенето и износването.
Качеството на повърхността на огънатия материал не е от значение по отношение на годността за употреба.
По-бързо време за производство от заваряването на отделни компоненти.
Без рязане, закръгляване, пробиване на мач, монтаж или термична обработка/заваряване на ковани фитинги.
Тръбите и други участъци могат да бъдат извити до по-малки радиуси, отколкото при студено огъване.
Повърхността на материала, незасегната/неопетнена от процеса.
Възможност за множество огъвания на една дължина на тръбата.
Намалено изискване за заваряване със смесени огъвания, подобрявайки целостта на готовия тръбопровод.
Избягвани заварки в критични точки.
По-малко необходимост от неразрушително изпитване, което води до още по-ниски разходи.
По-бърз и по-енергийно ефективен от традиционните методи за огъване на огън/горещи плочи.
Процесът елиминира необходимостта от пълнеж с пясък, дорници или форми.
Чист процес без лубриканти.
Възможни са промени в спецификациите на огъване до последната минута преди производството.
Намалена необходимост от официална проверка на място на целостта на заварените съединения.
По-бързо време за ремонт и поддръжка, поради относителната лекота на производство на резервни индукционно огънати тръби или тръби.