Процес:

1. Маркучът и фитингите се приготвят с флуидна паста с боракс в повърхността.
2. Паякът се приготвя под формата на пръстен, прилягащ около диаметъра на съединението.
3. Маркучът и фитингите се поставят в намотката.
4. Индукционното отопление се прилага към зоната до завършване на спояването.

Резултати / предимства:

1. Захранваща машина DW-UHF-10KW индукционна спояваща машина отговаря на изискванията за този процес.
2. За по-добра производителност при фуги с по-голям диаметър, препоръчваме захранващ нагревател DW-UHF-10KW за индукционен спояване. Може да се проектира и специална бобина.
3. За тестовете е използвана статична индукция (вижте видеото), но също се препоръчват гъвкави проводници и намотки или нашата серия DW-UHF.

Индукционното нагряване осигурява:

• Силни здрави фуги
• Селективна и прецизна топлинна зона, което води до по-малко изкривяване и напрежение в ставите
• По-малко окисление
• По-бързи цикли на отопление
• По-последователни резултати и пригодност за производство на големи обеми, без необходимост от партидна обработка
• По-безопасно от спояване с пламък