Цел
Индукционно спояване на медни и месингови пръти и ленти за замяна на работата на факела. Текущият процес на горене води до прекомерни замърсители върху монтажа и изисква задълбочена преработка след операцията за запояване.

Екипировка
DW-UHF-40KW машина с високочестотна индукционна спойка

Две оборотни конвейерни бобини с отворен край

материали
• Медна табела с талон и меден прът
• Свързващ проводник - EZ Flo 45
• Сплавна сплав - 45% сребро, 1/32 DIA

TEST
Мощност: 30 kW
Температура: приблизително 1350 ° F (732 ° C)
Време: Средно време - 25 секунди

Процес и резултати:
За медна табелна табела с медна индукция и меден прът ,, EZ Flo 45 споменна тел беше нарязана на 2 ”дължина и поставена в областта на интерфейса. В ситуация на производство се препоръчва паста за спояване EZ Flo 45. Сглобките са поставени (вижте фотографии) и се нагряват за средно време от 25 секунди, за да протече сплавта и да се постигне спояването.

Поради разликата в металоустойчивостта между мед и месинг, месинговият прът загрява за предпочитане. Бобината, предназначена за спояване на прътите към секцията на плочата, загрява прътите и топлината се предава на плочата повече чрез проводимост, отколкото индукция, причинявайки пръчките първоначално да достигнат температура преди плочата. Ако материалите са едни и същи (по-медни до медни или месингови до месингови, това не е проблем. Ако щангата е медна и плочата е месингова, няма проблеми - само когато щангата е месина и плочата е мед. Това изисква мощността трябва да бъде намалена, за да позволи връзката за пренос на топлина от месинговия прът към медната плоча.

Резултати / предимства:

• Силни здрави фуги
• Селективна и прецизна топлинна зона, която води до по-малко изкривяване на частите и напрежението на фугата от заваряването
• По-малко окисление
• По-бързи цикли на отопление
• По-последователни резултати и пригодност за производство на големи обеми, без необходимост от партидна обработка
• По-безопасно от спояване с пламък