Индукционно отопление за намаляване на стреса За метал, който е бил студено обработен, оформен, обработен, заварен или нарязан, може да се наложи да се извърши операция за облекчаване на напрежението, за да се намалят напреженията, създадени по време на производствения процес.
Индукционно нагряване Освобождаване от стреса се прилага както за черни, така и за цветни сплави и е предназначен за отстраняване на вътрешни остатъчни напрежения, генерирани от предишни производствени процеси като механична обработка, студено валцоване и заваряване. Без него последващата обработка може да доведе до неприемливи изкривявания и / или материалът да страда от проблеми с обслужването като напукване на корозия под напрежение. т 
обработката не е предназначена да доведе до значителни промени в материалните структури или механичните свойства и следователно обикновено се ограничава до относително ниски температури.
За метал, който е бил студено обработен, оформен, обработен, заварен или нарязан, може да се наложи да се извърши операция за облекчаване на напрежението, за да се намалят напреженията, създадени по време на производствения процес.
Напреженията в метала в резултат на производствени операции могат да причинят нежелани промени в размерите, изкривяване, преждевременно разрушаване или корозионно напукване на напрежението на детайла, когато тези напрежения се освободят. Частите със строги изисквания за размери може да изискват облекчаване на напрежението, преди да могат да се извършват други производствени операции. Заварените секции могат да бъдат направени без напрежение с операция за облекчаване на напрежението.
Индукционно облекчаване на стреса може да се извършва в камера с контролирана атмосфера или вакуум, за да се намали окисляването.
Въглеродните стомани и легираните стомани могат да получат две форми за облекчаване на стреса:
1. Обработката при обикновено 150-200 ° C облекчава пиковите напрежения след втвърдяване, без значително намаляване на твърдостта (напр. Закалени компоненти, лагери и др.):
2. Обработката при обикновено 600-680 ° C (напр. След заваряване, механична обработка и т.н.) осигурява практически пълно освобождаване от напрежението.
Цветните сплави се освобождават от напрежението при голямо разнообразие от температури, свързани с вида и състоянието на сплавта. Сплавите, които са втвърдени от възрастта, са ограничени до температури за намаляване на стреса под температурата на стареене.
Аустенитните неръждаеми стомани се освобождават от напрежението под 480 ° C или над 900 ° C, температурите между тях намаляват устойчивостта на корозия в класове, които не са стабилизирани или нисковъглеродни. Леченията над 900 ° C често са пълни разтвори.
Нормализиране Прилага се за някои, но не за всички инженерни стомани, нормализирането може да омекоти, да се втвърди или да облекчи материала в зависимост от първоначалното му състояние. Целта на обработката е да се противодейства на ефектите от предишни процеси, като леене, коване или валцуване, чрез усъвършенстване на съществуващата неравномерна структура в такава, която подобрява обработваемостта / способността за формоване или, при определени форми на продукта, отговаря на крайните изисквания за механични свойства.
Основната цел е да се подготви стомана, така че след последващо оформяне даден елемент да реагира задоволително на операция по втвърдяване (напр. Подпомагаща стабилността на размерите). Нормализирането се състои в нагряване на подходяща стомана до температура, която обикновено е в диапазона 830-950 ° C (при или над температурата на втвърдяване на втвърдяващи се стомани или над температурата на втвърдяване за стоманите за втвърдяване) и след това охлаждане на въздух. Обикновено отоплението се извършва на въздух, така че за отстраняване на котлен камък или обезвъглени слоеве е необходима последваща механична обработка или повърхностна обработка.
Втвърдяващите въздух стомани (например някои стоманени зъбни колела) често се „закаляват“ (подкритично отгряват) след нормализиране, за да омекотят структурата и / или да насърчат обработваемостта. Много спецификации на самолетите също изискват тази комбинация от лечения. Стоманите, които обикновено не се нормализират, са онези, които биха се втвърдили значително по време на въздушното охлаждане (напр. Много инструментални стомани), или тези, които нямат конструктивна полза или произвеждат неподходящи структури или механични свойства (например неръждаемите стомани).
Индукционно предварително загряване PWHT машина е широко използван за заваряване на тръби и тръби, за изплащане на напрежение и така нататък.
Заваряването е един от най-критичните процеси при производството на съдове под налягане като котела на ТЕЦ. Температурата на разтопения заваръчен резервоар по време на процеса е от порядъка на 2000 ° C. Увеличението на топлината е бързо и моментално. Когато тази малка лента от разтопен басейн се охлади, свиването води до топлинни напрежения, които се заключват вътре в метала. Това също може да промени макроструктурата на стоманата.
PWHT елиминира тези ефекти чрез нагряване, накисване и охлаждане на зоната на заваряване по контролиран начин до температури под първата точка на трансформация, като дава на макроструктурата достатъчно време да се коригира до първоначалното си състояние и премахва остатъчното напрежение.
PWHT се състои от нагряване на метала след процеса на заваряване по контролиран начин до температура под първата точка на трансформация, накисване при тази температура за достатъчно дълго време и охлаждане с контролирани скорости.
Индукционно нагряване е един метод, който набира популярност, въпреки че цената е висока. Това е по-удобен за заварчик процес. За разлика от резистентното нагряване само тръбата се нагрява. Температурните градиенти са еднакви по цялата дебелина.
Мощността на отопление е от 10KW ~ 120KW
Модел: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW и т.н.
Температура на нагряване: 0 ~ 900 C
Максимална температура на нагряване: 900 C
Диаметър на тръбата / тръбата: 50 ~ 2000 mm
Нагревателна намотка: Стягаща намотка или индукционно нагряващо одеяло
Индукционната машина за предварително нагряване включва:
1. индукционен нагревателен източник на енергия.
2. SOFT индукционен нагревателен кабел
3. Удължете кабела
4. Термодвойка тип K
5. Рекордер за хартия / без хартия и така нататък.
Сравнете с керамичен нагревател и нагревател на рамка. Той има повече предимство.
1. Бързо скорост на нагряване и без температура на нагряване
2. Икономия на енергия без никакво замърсяване
3. Дълго работно време и по-стабилно
4. Сензорен екран и PLC контрол, лесен за работа
5. Може да е подходящ за различни условия на заваряване