Защо да изберете индукционно отопление и какви са неговите предимства
Защо да изберем индукционно отопление пред конвекция, лъчисто, с открит пламък или друг метод на отопление? Ето кратко обобщение на основните предимства, които съвременното индукционно отопление в твърдо състояние предлага за постно производство:
Оптимизирана консистенция
Индукционното отопление елиминира несъответствията и проблемите с качеството, свързани с открит пламък, отопление с горелка и други методи. След като системата е правилно калибрирана и настроена, няма никакви предположения или промени; моделът на нагряване е повторяем и последователен. С модерните твърдотелни системи прецизният контрол на температурата осигурява еднакви резултати; захранването може да бъде незабавно включено или изключено. С контрол на температурата в затворен контур, усъвършенстваните индукционни отоплителни системи имат способността да измерват температурата на всяка отделна част. Могат да се установят специфични скорости за увеличаване, задържане и намаляване и да се записват данни за всяка изпълнена част.
Максимална производителност
Производствените нива могат да бъдат максимизирани, защото индукцията работи толкова бързо; топлината се развива директно и незабавно (> 2000º F. за <1 секунда) вътре в частта. Стартирането е практически мигновено; не е необходим цикъл на загряване или охлаждане. Индукционният процес на нагряване може да завърши на производствения етаж, до студената или гореща машина за формоване, вместо да изпраща партиди части до отдалечена зона на пещта или подизпълнител. Например, процес на спояване или запояване, който преди това е изисквал отнемащ време, офлайн режим на партидно отопление, вече може да бъде заменен с непрекъсната производствена система от един детайл.
Подобрено качество на продукта
При индукция частта, която се нагрява, никога не влиза в пряк контакт с пламък или друг нагревателен елемент; топлината се индуцира в самата част чрез променлив електрически ток. В резултат на това скоростта на изкривяване на продуктите, изкривяване и отхвърляне са сведени до минимум. За максимално качество на продукта, частта може да бъде изолирана в затворена камера с вакуум, инертна или редуцираща атмосфера, за да се елиминират ефектите от окисляване.
Удължен живот на приспособлението
Индукционното отопление бързо доставя специфична топлина на много малки части от вашата част, без да загрява околните части. Това удължава живота на закрепването и механичната настройка.
Екологично чисти
Индукционните отоплителни системи не изгарят традиционните изкопаеми горива; индукцията е чист, незамърсяващ процес, който ще помогне за опазване на околната среда. Индукционната система подобрява условията на труд за вашите служители, като премахва дима, отпадната топлина, вредните емисии и силния шум. Отоплението е безопасно и ефективно, без открит пламък, за да застраши оператора или да затъмни процеса. Непроводящите материали не са засегнати и могат да бъдат разположени в непосредствена близост до зоната за отопление без повреди.
Намалено потребление на енергия
Уморен от увеличаване на сметките за комунални услуги? Този уникален енергоефективен процес превръща до 90% от енергията, изразходвана енергия, в полезна топлина; Пещите за партиди обикновено са само енергийно ефективни 45%. И тъй като индукцията не изисква цикъл на загряване или охлаждане, топлинните загуби в режим на готовност се свеждат до минимум. Повторяемостта и последователността на индукционния процес го правят много съвместима с енергийно ефективните автоматизирани системи.
Индукция с висока честота машини намлява индукционна технология за отопление в момента е най-високата ефективност на нагряване на металните материали, най-бързата скорост и ниската консумация на енергия при опазване на околната среда. Той е широко използван в различни индустрии за термична обработка на металния материал, термична обработка, горещо сглобяване и заваряване, процес на топене. Той може не само да загрява детайла като цяло, но и върху уместността на локалното отопление на детайла; дълбоко през топлината на детайла може да се реализира, да се съсредоточи само върху неговата повърхност, повърхностното нагряване; не само директното нагряване на металния материал, но и индиректното нагряване на неметални материали. И така нататък. По този начин технологията на индукционното отопление се използва по-широко във всички сфери на живота.
Локално нагряване на повърхността на детайла с индуциран токов процес на термична обработка. Този процес на термична обработка, който обикновено се използва при повърхностно втвърдяване, но също така може да се използва за частично отгряване или закаляване, а понякога и за цялостно закаляване и закаляване. Ранните 1930, САЩ, Съветският съюз са приложили към метода на индукционно нагряване за повърхностно втвърдяване на части. С индустриалното развитие, индукционното отопление, технологията за термична обработка продължават да се подобряват, продължават да разширяват обхвата на приложения.
Основни принципи: детайлът в индуктора (намотката) и когато сензорите преминават в променливия ток с определена честота, наоколо се генерира променливо магнитно поле. Ефектът на електромагнитната индукция на променливото магнитно поле, така че индукционният ток на детайла генерира в затворен ─ ─ вихър. Индуцираните токове са много неравномерно разпределени в напречното сечение на детайла, висока плътност на тока на повърхността на детайла, навътре постепенно намалява, това явление се нарича ефект на кожата. Високата плътност на тока на повърхностната енергия на детайла в топлинна енергия, така че температурата на повърхностния слой се повишава, т.е. повърхностното нагряване. Токовата честота е по-висока, плътността на тока на повърхността на детайла и вътрешният диференциал е по-голяма, нагревателният слой е по-тънък. Може да се постигне бързо охлаждане, температурата на нагревателния слой над температурата на критичната точка на втвърдяване на стоманената повърхност.
Класификация: според честотата на променливия ток индукционното нагряване и термична обработка се разделят на UHF, HF, RF, MF, работна честота.
(1) свръхвисока честота на индукционно нагряване, използвана в текущата честота до 27 MHz, нагревателният слой е изключително тънък, само около 0.15 mm, може да се използва за сложни форми като циркуляри и тънко повърхностно втвърдяване на детайла.
② високочестотна индукционна топлинна обработка обикновено се използва при текуща честота от 200 до 300 kHz, дълбочината на нагревателния слой е 0.5 до 2 mm може да се използва за предавката, втулката на цилиндъра, гърбицата, вала и други части на повърхността закаляване.
③Радиоиндукционното отопление с топлинна обработка с текуща честота от 20 до 30 kHz, със супер аудио индуциран ток с малък модул нагряване на зъбни колела, нагревателен слой приблизително по протежение на профила на зъбите, чистият огън е по-добър
4 MF (средночестотна) индукционно нагряване на топлинната обработка с помощта на текущата честота обикновено е от 2.5 до 10 kHz, дълбочината на нагревателния слой е от 2 до 8 mm и повече за големи модулни зъбни колела, с по-голям диаметър на вала и студ навийте детайла като повърхностно втвърдяване.
⑤ топлинна обработка с индукционна честота на нагряване, използвана в текущата честота от 50 до 60 Hz, дълбочината на нагревателния слой е от 10 до 15 mm, може да се използва за повърхностно втвърдяване на големи детайли.
Характеристики и приложение: Основното предимство на индукционното нагряване: ① като цяло деформация на нагревателния детайл е малка, малка консумация на енергия. ② замърсяване. Speed скорост на нагряване, окисляване и декарбонизация на повърхността на детайла. ④ повърхностно закален слой може да се регулира според нуждите, лесно да се контролира. (5) отоплителното оборудване може да бъде инсталирано в производствената линия за механична обработка, лесна за реализация механизация и автоматизация, лесна за управление и може да намали транспорта, спестявайки работна ръка, да подобри ефективността на производството. ⑥ втвърден слой мартензит по-малък, твърдост, здравина, здравина, са по-високи. ⑦ повърхностно втвърдяване на повърхността на детайла по-голямо вътрешно напрежение при сгъстяване, по-висока способност за разрушаване на умората на детайла.
- индукционно нагряване топлинна обработка също има някои недостатъци or недостатъци, В сравнение с втвърдяването с пламък, индукционното отоплително оборудване е по-сложно и приспособимостта към лоши, трудно гарантираща качеството на някои от сложната форма на детайла.
Индукционният нагревател е по-сложен, след като цената на входовете е сравнително висока, взаимозаменяемостта и адаптивността на индукционната намотка (индуктор) е лоша, не може да се използва за някаква сложна форма на детайла.
Но очевидно предимствата надвишават недостатъците.
Следователно индукционното отопление е по-добър избор на металообработка за замяна на отопление с въглища, отопление с масло, газово отопление, електрическа печка, отопление с електрическа фурна и други методи за отопление.
Приложения: Индукционното отопление се използва широко за повърхностно втвърдяване на зъбни колела, валове, колянови валове, гърбици, ролки и др. На детайла, като целта е да се подобри устойчивостта на износване и способността за разрушаване на умората на тези артефакти. Автомобилен заден мост, използващ индукционно втвърдяване на нагревателната повърхност, цикълът на натоварване при проектиране на умора се увеличава с около 10 пъти повече от загасения и закален. Индукционното повърхностно втвърдяване на материала на детайла обикновено е от въглеродна стомана. За да се отговори на специалните нужди на някои от детайлите е разработена за индукционно нагряване на повърхността за закаляване, посветена стомана с ниска втвърдимост. Високовъглеродна стомана и чугунен детайл също могат да се използват индукционно загряващо повърхностно втвърдяване. Закаляващата среда обикновено Воден или полимерен разтвор.
Екипировка: Индукционно оборудване за термична обработка, захранващо оборудване, гасителна машина и сензор. Основната роля на устройството за захранване е подходящата изходна честота на променливия ток. Високочестотният генератор на токови захранващи тръби и два SCR инвертора. АКО комплект генератори на токово захранване Общото захранване може да извежда само честотен ток, някои съоръжения могат да променят текущата честота, директно с индукционното отопление на тока 50 Hz.
селекция: дълбочината на избора на индукционно отоплително устройство и детайлът изисква нагревателен слой. Загряване на дълбокия слой на детайла, като се използва настоящият апарат за захранване с ниска честота; трябва да се използва нагревателният плитък детайл, настоящият високочестотен захранващ уред. Изберете други условия на захранването е мощността на устройството. Площта на нагревателната повърхност се увеличава, електрическата мощност, необходима от съответното увеличение. Когато площта на нагревателната повърхност е твърде голяма или при недостатъчно захранване, методът може да се нагрява непрекъснато, така че относителното движение на детайла и сензора, предното нагряване, зад охлаждането. Но най-доброто, или цялата отоплителна повърхност отопление. Това може да използва отсечената топлина от основната част на детайла, така че втвърденият повърхностен слой да се закалява, така че процесът да се опрости и да се спести енергия.
Основната роля на индукционна машина за отопление е позиционирането на детайла и необходимото му движение. Той също трябва да бъде придружен от устройството за гасене на медия. Машината за закаляване може да бъде разделена на стандартни машини и специални металообработващи машини, като първата се отнася за общия детайл, който е подходящ за масово производство на сложни детайли.
Индуктивно нагряване на термична обработка, за да се гарантира качеството на термичната обработка и да се подобри топлинната ефективност, е необходимо според формата на детайла и изискванията, конструкцията и производствената структура подходящи сензори. Общ сензор за отопление на външната повърхност на сензора, сензор за отопление на вътрешния отвор на равнината на топлина, универсален датчик за отопление, специален тип сензор за отопление, един тип сензори за отопление, композитният отоплен сензор, топилна пещ.