Пещ за термична обработка с вакуумна атмосфера с циркулация на горещ въздух
Описание
- Пещ за термична обработка с вакуумна атмосфера се очертава като критична технология в съвременната наука за материалите, предлагаща несравним контрол върху условията на околната среда по време на процеса на топлинна обработка. Тази статия се задълбочава в тънкостите на тази система, като изследва нейния дизайн, работа, предимства и приложения в индустрията.
- Пещ за термична обработка с вакуумна атмосфера представлява значителен скок напред, осигурявайки среда без замърсители, която позволява прецизен контрол на температурата и атмосферните условия. Тази технология се превърна в инструмент в различни индустрии, които изискват материали с висока производителност, включително аерокосмическата промишленост, автомобилостроенето и секторите за производство на инструменти.
| Точки | Параметър |
| температура | 1000 ℃ |
| Модел | GWL-1000VSF |
| Размер на пещта (mm) | Дълбочина×ширина×височина: 600×600×900 |
| мощност | 45KW |
| Напрежение AC | 380V |
| Максимална мощност | Проектната мощност е 75KW, а реално използваната мощност е в рамките на около 85%. Мощността може да се регулира автоматично според различните процеси на нагряване. |
| Точност на контрол на температурата | ±1 ℃ (управление с интегрирана схема, без превишение) |
| Контролният диапазон е | 50 до 1000 градуса |
| Еднородност на температурното поле в пещта | ± 5 ℃ |
| Елемент за измерване на температура и обхват на измерване на температурата | Термодвойка тип K, обхват на измерване на температурата 0-1320 градуса |
| Скорост на нагряване | Скоростта на нагряване може да се регулира свободно, а диапазонът на регулиране е: най-бързата скорост на нагряване е 15 градуса в минута (15 градуса/мин), а най-бавната скорост на нагряване е 1 градус на час (1 градус/ч). |
| Нагревателен елемент | Използва се жица от високотемпературна сплав Beijing Shougang HRE (съдържаща молибден) и се навива в спирална пружинна форма |
| Място за инсталиране на нагревателния елемент | Той е равномерно разпределен около вътрешността на пещта + на дъното и използва петстранно отопление. Нагревателното тяло генерира топлина равномерно, а температурното поле в пещта е равномерно и ефектът е добър. |
| Корпус на пещ | Тялото на пещта се обработва от CNC машинни инструменти и се изработва чрез полиране, шлайфане, ецване, фосфатиране, пръскане на пластмасов прах, печене при висока температура и т.н. Има двуцветно съвпадение, нов и красив външен вид и има анти- устойчивост на окисление, киселина и основи, устойчивост на корозия и устойчивост на корозия. Висока температура, лесно почистване и други предимства |
| Структура на пещта | Тялото на електрическата пещ приема международно усъвършенстваната двуслойна структура на пещта с въздушно охлаждане. Ефективната направляваща преграда за въздушно охлаждане циркулира студен въздух в корпуса на пещта и накрая охлажда проводимите листове на нагревателния елемент и след това изпразва тялото на пещта, като избягва високотемпературното окисляване на проводимите листове на нагревателния елемент. ; Осигурете добра работна среда |
| Прозорец за наблюдение | Вратата на пещта е оборудвана с прозорец за наблюдение |
| Метод за отваряне на вратата на пещта | Методът на отваряне на вратата на пещта е странично отваряне на вратата. |
| Вратата на пещта е заключена | Използвайте пневматично заключваща се врата на пещта |
| Температура на корпуса на пещта | за продължителна употреба и температурата на външната обвивка е под 45 градуса. |
| Разбъркване с горещ въздух | Функцията на разбъркване с горещ въздух: В горната част на пещта има въздушен лист. Чрез въртенето на въздушния лист температурата на пространството вътре в пещта се разпределя равномерно, така че да се постигне целта на еднаква температура в пещта. |
| Смесване на острието | Неръждаема стомана 310S, работна температура под 1050 градуса |
| Мотор и скорост на разбъркване | Смесителният двигател е с водно охлаждане, а скоростта се регулира безстепенно чрез честотен преобразувател. Мощност 3KW |
| Система за принудително охлаждане | Пещта е оборудвана с охлаждаща намотка от неръждаема стомана, която може да се напълни с циркулираща вода от студената зона, за да се ускори разсейването на топлината в пещта, да се увеличи скоростта на охлаждане и да се подобри ефективността на работа на оборудването. Циркулиращата система за студена вода използва затворена циркулационна система, която се състои от затворен воден охладител, контролни клапани и тръби от неръждаема стомана, които могат ефективно да подобрят използването на оборудването. Може да се гарантира, че скоростта на охлаждане е ≮ 35 ℃ /h, което може да отговори на изискването за отваряне на вратата на пещта, когато температурата на пещта падне до 70 ℃ в рамките на 10 часа. |
| Хладилник | 3P |
| Вакуумна помпа | Приемете двустепенна вакуумна помпа с ротационни лопатки 70L/s |
| Вакуумна степен | -0.1Mpa. |
| Устойчив на натиск | Стоманената плоча на пещта за електрическа пещ е с дебелина 6-20 mm, двустранно заварена и може да издържи на положително налягане от 0.1Mpa. |
| Въздушен клапан | Вносни клапани от неръждаема стомана |
| Откриване на налягане | Манометър с двойна стрелка за положително и отрицателно налягане
Цифров манометър с двойна индикация за положително и отрицателно налягане |
| барометър | Два поплавъчни разходомера |
| всмукване на въздух | 2 |
| изпускателен отвор | 1 |
| Уплътнители | Уплътнението е изработено от устойчив на висока температура пръстен от силиконов каучук (температурно устойчив 260 градуса-350 градуса) |
| защита от налягане | За да се предотврати затварянето на изпускателния отвор на пещта, запушването на изпускателния отвор и твърде високото налягане в пещта, тази система е специално проектирана. Принципът е: електрическият контактен манометър или сензорът за налягане получава сигнала, задвижва контролния модул да затвори електромагнитния вентил за входящия въздух и стартира електромагнитния изпускателен клапан. Въздушният клапан и алармата освобождават налягането от изпускателния отвор, а зумерът за звукова и светлинна аларма задейства алармата. За защита на нормалната работа на електрическата пещ |
| достъпна атмосфера | Водород, азот, аргон, въглероден окис, кислород и др. |
| Огнеупорни материали | Облицовката на пещта е изработена от вакуумно формовани поли-леки алуминиев оксид с висока чистота. Използват се леки кухи сферични плочи от алуминиев оксид за лесна за докосване работа с материали и места за носещи товари (устието на пещта и дъното на пещта). Има висока работна температура, ниско съхранение на топлина и е устойчив на бързо нагряване и бързо охлаждане. , без пукнатини, без шлака, добри топлоизолационни характеристики (енергоспестяващият ефект е повече от 80% от старата електрическа пещ) |
| Изолационни материали | Той приема три слоя изолация, а именно: плоскост от алуминиев силикат, плоскост от алуминиеви влакна и плоскост от алуминиеви (поликристални) влакна. Енергоспестяващият ефект е над 80% от този на старата електрическа пещ. |
| Защитете | Използвайки интегриран модулен контролен блок, точността на управление е точна и са проектирани управление с двоен контур и защита с двоен контур, с превишаване, превишаване, недостатъчност, сегментно свързване, загуба на фаза, пренапрежение, свръхток, свръхтемпература и обратна връзка по ток, мека стартиране и други защити |
| контрол | Възприемайки технологията със затворен контур, тиристорен модул за управление на задействане, метод за управление на задействане с фазово изместване, изходното напрежение, ток или мощност се регулират непрекъснато, с характеристиките на постоянно напрежение, постоянен ток или постоянна мощност; токовата верига е вътрешната верига, а веригата на напрежението е външната верига. Когато внезапно се добави товар или токът на натоварване надвиши граничната стойност на тока, изходният ток на регулатора на напрежението се ограничава до диапазона на номиналния ток, за да се осигури нормалната работа на изхода и регулатора на напрежението; в същото време веригата на напрежението също участва в настройката, така че изходният ток на регулатора на напрежението е ограничен до диапазона на номиналния ток и поддържа постоянни изходен ток и напрежение с достатъчна граница на настройка; като по този начин предпазва нагревателния елемент от въздействието на прекомерен ток и напрежение и постига безопасен и надежден ефект на управление и точност на управление. |
| Параметри на дисплея | Температура, номер на температурен сегмент, период от време, оставащо време, процент на изходна мощност, напрежение, ток и др. |
| бутон | Внесените бутони имат експлоатационен живот над 100,000 XNUMX пъти и са оборудвани с LED индикатори. |
| Настройка на температурната крива | Използване на 7-инчов сензорен екран безхартиен рекордер |
| контрол на температурата | Приемете интелигентен регулатор на температурата |
| Въвеждане на множество криви | 30-сегментна програмна контролна функция, можете да въвеждате настройки: една крива е 30 сегмента, две криви са 14 сегмента/лента, три криви са 9 сегмента/сегмент, пет криви са 5 сегмента/лента; множество криви могат да бъдат въведени едновременно и те могат да се използват при прехвърляне по желание. |
| Съобщение Interface | RS485 RS232 USB |
| Аларма и защита | Инсталирайте звукова и визуална аларма за свръхвисока температура и устройство за автоматично изключване при отваряне на вратата |
| Автоматична пожарогасителна система | Оборудването е оборудвано с аларма за откриване на пламък и пожарогасителна система. Когато възникне пожар в пещта чрез сензорната система за дистанционно наблюдение, ще бъде изпратен алармен сигнал, за да подкани оператора да потвърди пожара и дали да включи системата за прахово гасене на пожар. Компресиран сух пожарогасителен прах може да се зареди в пещта. Извършете пожарогасителна обработка на синтерованите образци. |
| Гаранционен обхват и срок | Електрическата печка е с една година безплатна гаранция, но нагревателният елемент не е в гаранция (подменя се безплатно, ако се повреди поради естествена повреда в рамките на три месеца). |
| Случайни резервни части | Два нагревателни елемента, два комплекта пръти, чифт клещи за тигел и чифт ръкавици за висока температура |
| Списък на опаковката | Една електрическа пещ, два нагревателни елемента, два комплекта пръти, един клещи за тигел, един чифт високотемпературни ръкавици, едно ръководство за употреба, един сертификат за съответствие, един доклад за приемане (доклад от инспекция на фабриката) и една бележка за доставка. |
Дизайн и работа:
Дизайнът на вакуумна атмосфера Пещ за термична обработка е съсредоточена около способността му да създава и поддържа вакуум или контролирана атмосфера. Пещта обикновено се състои от здрава, запечатана камера, изработена от неръждаема стомана или други сплави, устойчиви на висока температура. Камерата е оборудвана с нагревателни елементи, способни да достигнат високи температури, често в диапазона от 1200°C до 1800°C, в зависимост от приложението.
Процесът на топлинна обработка започва с евакуиране на въздуха от камерата за постигане на желаното ниво на вакуум, като се използват високопроизводителни вакуумни помпи. Като алтернатива, камерата може да бъде запълнена с инертен газ, като аргон или азот, за да се създаде специфична атмосфера. След това материалът, който ще се третира, се нагрява с контролирана скорост до целевата температура, поддържа се за предварително определено време и след това се охлажда, или бързо, или бавно, въз основа на изискваните свойства на материала.
Предимства на топлинната обработка във вакуумна атмосфера:
Използването на вакуум или контролирана атмосфера по време на термична обработка предлага няколко предимства пред традиционните методи:
1. Намалено окисление и обезвъглеродяване:
Чрез премахване на кислорода от околната среда рискът от окисляване и обезвъглеродяване е сведен до минимум, като се запазва целостта на повърхността на материала и цялостното качество.
2. Подобрени механични свойства:
Вакуумната топлинна обработка може да доведе до по-равномерни микроструктури, което води до подобрени механични свойства като твърдост, издръжливост и устойчивост на умора.
3. Чисти и ярки покрития:
Материалите, обработени във вакуумна атмосфера, често имат по-чисто и по-ярко покритие, което намалява необходимостта от допълнителни повърхностни обработки.
4. Прецизен контрол:
Възможността за контролиране на атмосферата и температурните профили с висока точност позволява фина настройка на свойствата на материала, за да отговарят на специфични изисквания.
Приложения:
Универсалността на пещите за термична обработка във вакуумна атмосфера доведе до тяхното приемане в различни приложения:
1. Аерокосмически компоненти:
Аерокосмическата индустрия изисква компоненти, които могат да издържат на екстремни условия. Вакуумно топлинно обработените части предлагат необходимата здравина и издръжливост без компромис с теглото.
2. Автомобилни части:
Автомобилните части с висока производителност, като зъбни колела и лагери, се възползват от устойчивостта на износване и здравината, осигурени от вакуумна топлинна обработка.
3. Изработка на инструменти и матрици:
Инструментите и матриците изискват изключителна твърдост и стабилност на размерите, които вакуумната топлинна обработка може да постигне, като същевременно поддържа тесни допуски.
4. Медицински изделия:
Биосъвместимостта и ефективността на медицинските импланти и устройства се подобряват чрез процеси на вакуумна топлинна обработка, които осигуряват чисти и стерилни повърхности.
Заключение:
Приемането на вакуумна атмосфера Пещи за термична обработка стана незаменим в преследването на модерни материали. Способността му да контролира прецизно условията на околната среда по време на термична обработка се превръща в превъзходни свойства на материала и производителност. Тъй като индустриите продължават да изискват по-високо качество и по-специализирани материали, ролята на технологията за вакуумна термична обработка несъмнено ще се разшири, насърчавайки допълнителни иновации и приложения в областта на материалознанието.
