Описание

средночестотни индукционни отоплителни системи и отоплителни захранвания

Средночестотни индукционни отоплителни системи (Серия MFS) се ацетират от честотен обхват 500Hz ～ 10KHz и мощност100 ～ 1500KW ， те се използват главно за проникващо отопление, като отопление на пръчки за оформяне, топене, монтиране и предварително загряване за заваряване. Поради широкия си честотен диапазон, задоволителният ефект на нагряване се постига лесно чрез проектиране, за да се вземат предвид всички фактори като проникващо желание, ефективност на отопление, работен шум, магнитна сила на разбъркване и така нататък.

В средночестотните машини на MFS се използва паралелна трептяща структура. Захранващите компоненти на модула IGBT и четвъртото поколение инвертиращи технологии за управление се прилагат, за да осигурят високо качество и надеждност. Приема се напълно защита, като защита от пренапрежение, защита от повреда на водата, защита от температура, защита от напрежение, защита от късо съединение и защита от фаза. Когато работите, изходният ток, изходното напрежение, честотата на трептене и изходната мощност се показват на операционния панел, за да помогнат при проектирането на бобината и настройката на машината.
Според различното използване се използват две основни структури:
(1) структура 1: MF генератор + кондензатор + намотка

Тази структура се възприема често в много приложения, като пръчка индукционна машина за отопление и машина за топене. Тази структура е проста, с ниски загуби и висока ефективност при отопление.
В тази структура обикновено са необходими 3 до 15 метра медна тръба за направата на намотката; напрежението на бобината е високо до 550V и не е изолирано към системата за захранване, така че бобината трябва да бъде изолирана правилно, за да се гарантира безопасността на операторите.
（2） структура 2: MF генератор + капачка + трансформатор + намотка

Тази структура също се използва често, като топене във вакуум, средна честота индукционно закаляване машина и така нататък. Чрез проектирането на трансформаторно съотношение изходният ток и напрежение могат да бъдат контролирани, за да задоволят различните желания за отопление.
В тази структура бобината е безопасна за операторите, бобината на тръбата може да бъде изложена директно без външна изолация. Намотката е лесна за правене само с няколко завъртания. Разбира се, трансформаторът ще увеличи цената и разхода на машината.

Характеристики

Основни характеристики

• Проектиране на обратна връзка по напрежение и приемане на IGBT базирана LC серийна резонансна схема.
• IGBT инверсионна технология, висока енергийна конверсия над 97.5%.
• Спестяване на енергия с 30% повече в сравнение с SCR технологията. В последователна резонансна верига, индукционна намотка с високо напрежение и нисък ток, така че загубата на енергия е много ниска. Приложена технология на меки превключватели, тогава загубата на превключвател е много ниска.
• Може да се стартира на 100% при всякакви условия.
• 100% работен цикъл, 24е непрекъсната работна способност при максимална мощност.
• По-малко хармоничен ток и висок коефициент на мощност. Коефициентът на мощност винаги остава 0.95 по-горе по време на работа на машината.
• Технологията за автоматично проследяване на честотата позволява на фактора на мощността да остане на високо ниво през целия процес на отопление.
• Добра надеждност, IGBT е самоизключващ се транзистор, който осигурява инверсия с успех и незабавно защитава; IGBT, използван от компания infineon, световно известен производител.
• Лесен за експлоатация и поддръжка, IGBT MF индукционният генератор е лесен за предотвратяване и поддръжка поради своята проста структура на веригата. Има перфектна защита.

Настроики

• Гама отоплителни пещи, персонализирани от различен тип индукционна пещ за отопление според изискванията на клиента.
• Инфрачервен сензор.
• Температурен контролер.
• CNC или PLC контролирано механично устройство за втвърдяване.
• Система за водно охлаждане.
• Пневматично подаващо устройство.
• Персонализирана цяла автоматична отоплителна система.

Основни приложения

• Горещо коване / формоване за голям детайл.
• Повърхностно втвърдяване за голяма част.
• Подгряване на огъване на тръби.
• Отгряване на заваряване на тръби.
• Топене на меден алуминий и така нататък.
• Свиващо се втулка на ролка.