Индукционен уплътнител
Описание
Уплътнител за електромагнитна индукция от алуминиево фолио
Какво е „Индукционна машина за запечатване на алуминиево фолио“?
Уплътнител за електромагнитна индукция се използва за PP, PE, PET, PS, ABS, HDPE, LDPE и стъклени бутилки, който използва електромагнитния принцип, за да произведе незабавно висока топлина за разтопяване на алуминиево фолио, което след това се придържа към отварянето на бутилките, достигайки целта на влагоустойчивост , устойчив на течове, плесен и удължаващ времето за съхранение.
Често срещан тип вътрешно уплътнение е вътрешно уплътнение от 2 парчета, което оставя вторично уплътнение вътре в капачките, след като индукционното уплътнение е премахнато. Това обикновено се използва, когато проблемите с изтичането са проблем. Друг вариант е вътрешното уплътнение от едно парче, при което след отстраняване на индукционното уплътнение в затварящата част не е останала обвивка. Можете също така да избирате от уплътнения, които имат издърпващ таб или такива, които имат отлепващо се уплътнение, не оставящо остатъци върху бутилката. Трябва да сте сигурни, че облицовката е съвместима с материала на бутилката.
| Модел | 2500W | 1800W | 1300W |
| Каталог Материал | Неръждаема стомана | ||
| Диаметър на уплътняване | 60-180mm | 50-120mm | 15-60mm |
| Скорост на запечатване | Бутилки 20-300 / мин | ||
| Скорост на трансфер | 0-12.5m / мин | ||
| Височина на запечатване | 20-280mm | 20-180mm | |
| Максимална сила | 2500W | 1800W | 1300W |
| Напрежение на входа | Еднофазна, 220V, 50 / 60Hz | ||
| Приложим материал | PP, PE, PET, PS, ABS, HDPE, LDPE и стъклени бутилки, пластмасово фолио от алуминиево фолио | ||
| Размери (L * W * H): | 1005 440 * 390mm | 970 515 * 475mm | |
| Тегло | 72kg | 51kg | 38kg |
Какво е индукционно уплътнение?
Индукционно уплътнение е безконтактен метод за свързване на материали, направени от термопласти чрез електромагнитна индукция, която генерира вихрови токове за нагряване на материалите. В опаковъчната индустрия този процес се използва за херметично затваряне на капачка на контейнера с фолио от ламинат, запечатващо се чрез топлина. В случая с нашето оборудване за индукционно запечатване на алуминиево фолио, фолиото е ламинат от алуминиева топлинна индукция.
Тези опаковъчни машини се използват за херметично запечатване на стъклени и пластмасови контейнери чрез индукционно запечатване, за да удължат срока на годност на продукта, да предотвратят течове и най-вече за осигуряване на защитни уплътнения. Машините за индукционно шиене с алуминиево фолио се предлагат в електрически, ръчен и ръчен дизайн за запечатване на различни размери на затваряне.
Какво е алуминиева топлинна индукционна облицовка?
Виждали сте тези неща, които покриват контейнери за бутилки и бурканчета, когато отворите опакован продукт като фъстъчено масло или бутилирани лекарства. Алуминиева подложка за индукция на топлина е сребърно фолио в отвора на контейнера, което доказва, че опакованият продукт е незабележим. Те изискват оборудване за индукционно запечатване на алуминиево фолио, за да уплътнят правилно тези облицовки към кутията.
Освен това, типична алуминиева подложка за индукция на топлина в капачката е многопластово уплътнение, съставено от следните стратегически разположени и проектирани слоеве:
- Целулозен картон
- Восъчен слой
- Слой от алуминиево фолио
- Полимерен слой
Най-горният слой, който е целулозният картон, се загнездява срещу вътрешната част на капака и е залепен на място. Следва слой восък, използван за свързване на целулозния картон с третия слой, алуминиевото фолио, което е слоят, който се придържа към контейнера. Последният слой отдолу е полимерният слой, който прилича на пластмасов филм.
Тези четири слоя работят заедно, за да постигнат необходимата динамика за успешен индукционен процес за създаване на херметично затворено уплътнение.
Индукционни уплътнителни приложения
HLQ машини за индукционно запечатване на алуминиево фолио за винтови капачки са идеални за запечатване на храни, напитки, медицински продукти и козметика, наред с други в различни форми на бутилки, като кръгли и квадратни бутилки, направени от пластмаса.
Освен това, по-долу са посочени различните индустрии и продукти, с които LPE могат да се справят шевни машини.
| Производство на напитки | Вино, консервирана бира, сода, вода, сайдер, сок, кафе и чай, газирани напитки |
| Хранително-вкусовата промишленост | Месо, морски дарове, зеленчуци, плодове, сос, конфитюр, риба тон, супа, канабис, мед, хранителен прах, суха храна (като ядки, зърнени храни, ориз и др.) |
| Фармацевтична индустрия | Ветеринарни консумативи, Медицински консумативи, Прахове, Хапчета, Фармацевтични суровини |
| Химическа промишленост | Масло за готвене, Смазочно масло, Лепило, Боя, Ферми, Химикали, Почистваща течност, Мастило и лакове, Ядрени отпадъци и радиоактивни вещества, Автомобилни течности (бензин, масло и дизел) |
Как работи алуминиевият електромагнитен индукционен уплътнител
Процесът на индукционно запечатване започва чрез доставяне на вече напълнена с продукт комбинация капачка-контейнер към машината за заваряване на алуминиево фолио. Капакът вече има вмъкнат в него алуминиево фолио за индукция на топлина, преди да бъде затворено в контейнера.
Комбинацията капачка-контейнер преминава под главата на шивача, която излъчва трептящо електромагнитно поле, чрез движещ се конвейер. Тъй като бутилката преминава под главата на шивачката, подложката за индукция на топлина от алуминиево фолио започва да се нагрява поради вихровите токове. Восъчният слой, който е вторият слой на индукционната обвивка, се топи и се абсорбира от най-горния слой - целулозния картон.
Когато восъчният слой се разтопи напълно, третият слой (слой алуминиево фолио) се освобождава от капака. Последният слой подложка, полимерният слой, също се нагрява и топи върху устната на пластмасовия контейнер. След като полимерът се охлади, създадената връзка между полимера и контейнера води до херметично затворен продукт.
Целият процес на запечатване не оказва негативно влияние върху продукта в контейнера. Въпреки че е възможно да се случи прегряване на фолиото, което да причини увреждане на слоя на уплътнението, което да доведе до дефектни уплътнения. За да се избегне това, LPE извършва проверка на качеството на ударите през целия производствен процес на вашето персонализирано индустриално алуминиево фолио.
Преди производствения процес правим обширна консултация с вас, за да разберем правилно вашите нужди. Това помага при определянето на подходящата система, необходима за работа с конкретен продукт, като например необходимото оразмеряване на машината за гарантирана безопасна линия за опаковане.
