Стомана за индукционно нагряване за коване
Описание
Стомана за индукционно нагряване за коване и горещо формоване
Метална индукционна нагревателна стоманена плоча за коване и горещо формоване са отлични приложения за индукционно отопление. Индустриална Индукционно коване и горещо формоване Процесите включват огъване или оформяне на метална заготовка или цъфтеж, след като тя е нагрята до температура, при която устойчивостта й на деформация е слаба. Могат да се използват и блокове от цветни материали. 
Машини за индукционно нагряване или конвенционалните пещи се използват за първоначалния процес на нагряване. Заготовките могат да се транспортират през индуктора чрез пневматичен или хидравличен тласкач; задвижване на щифтове ролки; задвижване на трактор; или ходеща греда Безконтактните пирометри се използват за измерване на температурата на заготовката.
Други машини като преси за механично въздействие, машини за огъване и хидравлични преси за екструзия се използват за огъване или оформяне на метала.
Обективен: Загрейте стоманена плоча (3.9 ”х 7.5” х 0.75 ”/ 100 мм х 190 мм х 19 мм) преди коване, за да създадете мотикова глава с цел увеличаване на производството в сравнение с предварително загряване с газова пещ.
Материал: Стоманена плоча
Температура: 2192 ºF (1200 ºC)
Честота: 7 кХц
Индукционно отоплително оборудване: DW-MF-125/100, 125 кВт индукционна система за отопление оборудван с дистанционна топлинна станция, съдържаща три кондензатора 26.8 μF.
- Трипозиционна, многооборотна спирална спирала, проектирана и разработена за генериране на необходимата топлина за това приложение.
Процес Стоманената плоча беше поставена в трипозиционната многооборотна спирална намотка и захранването беше включено. След 37 секунди беше поставена втора плоча от неръждаема стомана и след 75 секунди беше поставена трета плоча от неръждаема стомана. На 115 секунди се постигна желаната температура за първата част и процесът продължи.
След стартиране частите могат да се загряват на всеки 37 секунди от последователността, в която са въведени. Докато общото време на цикъла е 115
секунди, част може да бъде премахната на всеки 37 секунди, което позволява индукция да постигне желаната производителност
и реализират значителни печалби в сравнение с използването на газова пещ.
Резултатите / Ползи
По-висока производителност: Процесът постига производителност от 100 части на час, докато газовата пещ произвежда 83 части на час
- Повторяемост: Този процес е повторяем и може да бъде интегриран в производствен процес
- Прецизност и ефективност: Отоплението е прецизно и ефективно, като топлината се прилага само върху стоманените плочи
Приблизителните температури на горещо образуване на най-често използваните промишлени материали са:
• Стомана 1200º C • Месинг 750º C • Алуминий 550º C
Общо индукционни приложения за горещо формоване
Индукционните отоплителни машини обикновено се използват за загряване на стоманени заготовки, пръти, месингови блокове и титанови блокове до подходящата температура за коване и горещо формоване.
Частични приложения за формиране
Индукционното отопление се използва и за отопление на части като краища на тръби, краища на оси, автомобилни части и краища на щанги за частични процеси на формоване и коване.
Предимството на индукционното отопление
В сравнение с конвенционалните пещи, индукционните отоплителни машини за коване предлагат значителни предимства в процеса и качеството:
Много по-кратки времена на загряване, минимизиране на мащабирането и окисляването
Лесен и точен контрол на температурата на температурата. Частите при температури извън спецификациите могат да бъдат открити и отстранени
Няма изгубено време в очакване на пещта да нарасне до необходимата температура
Автоматизирана машини за индукционно нагряване изискват минимален ръчен труд
Топлината може да бъде насочена към една конкретна точка, която е изключително важна за части само с една формираща област.
По-голяма топлинна ефективност - топлината се генерира в самата част и не е необходимо да се нагрява в голяма камера.
По-добри условия на труд. Единствената топлина, присъстваща във въздуха, е тази на самите части. Условията на работа са много по-приятни, отколкото с горивна пещ.
