Приложения

1. Отопление (горещо коване, горещо монтиране и топене)

Индукционно горещо коване има за цел да произведе обработваните детайли с определена температура (различните материали изискват различни температури) в други форми чрез ковашка преса с помощта на щанцова машина, ковашка машина или друго оборудване, например, горещо екструдиране на корпуса на часовника, фланга на часовника, дръжката, плесента аксесоар, кухненски и трапезни изделия, художествени изделия, стандартна част, закопчалка, изработена механична част, бронзова брава, нит, стоманен щифт и щифт.

Горещият монтаж се отнася до свързването на различни метали или метали с неметали чрез нагряване на основата на принципа на горещо разширение или горещо топене, например, вградено заваряване на медна сърцевина на компютърния радиатор с алуминиева ламарина и лента за високоговорители, съединение от стомана и пластмаса тръба, уплътнение на алуминиево фолио (кора от зъбна паста), ротор на двигателя и уплътнение на тръбен електрически нагревателен елемент.

Топенето главно има за цел да стопи метала в течност чрез използване на висока температура, което е приложимо главно за топене на желязо, стомана, мед, алуминий, цинк, както и различни благородни метали.

2. Термична обработка (повърхностно охлаждане)

Гасете за различен хардуер и инструменти, като клещи, гаечен ключ, чук, брадва, винтови инструменти и ножици (ножица за овощни градини).

Гасене за различни автомобилни и мотоциклетни фитинги, като колянов вал, свързващ прът, бутален болт, верижно колело, алуминиево колело, клапан, вал за скално рамо, полузадвижващ вал, малък вал и вилка. Различни електрически инструменти, като зъбни колела и оси.

Гасене за металообработващи машини, като палуба на струг и направляваща шина.

Гасене за различни хардуерни метални части и обработени части, като вал, зъбно колело (верижно колело), ​​гърбица, патронник и скоба и др.

Закаляване за хардуерни форми, като матрица с малък размер, аксесоар за мухъл и вътрешен отвор на мухъл.

3. Заваряване (заваряване чрез спояване, запояване и запояване на сребро)

Заваряване на различни хардуерни режещи инструменти, като диамантен инструмент, абразивен инструмент, инструмент за пробиване, нож за легла трион, фреза за твърди сплави, фреза, разширител, инструмент за планиране и твърд централен бит.

Заваряване на различни хардуерни механични приспособления: сребърно запояване и Индукционна спойка от метали от един и същ сорт или различни разновидности, като хардуерни тоалетни и кухненски продукти, хладилни медни фитинги, фитинги за декорация на лампи, прецизно монтиране на калъпи, хардуерна дръжка, яйцебойник, легирана стомана и стомана, стомана и мед, както и мед и мед.

Сложното заваряване на дъното на гърне е приложимо главно при спояване с циментово, квадратно, както и при друго неправилно обикновено дъно на гърне. Също така е приложим за заваряване с обикновени спойки на други метали.

Заваряването на нагревателен диск на електрическа кана за гореща вода се отнася главно до запояване с плоска основа от неръждаема стомана, алуминиев лист и тръбни електрически нагревателни елементи от различни форми.

3. Отгряване (закаляване и модулация)

Отгряване на различни продукти от неръждаема стомана, като басейн от неръждаема стомана, отгрята и екструдирана кутия, отгънат сгънат ръб, отгрята мивка, тръба от неръждаема стомана, прибори за хранене и чаша.

Отгряване на различни други метални детайли, като глава за топка за голф, реплика, месингова брава, хардуерна медна арматура, дръжка за кухненски нож, острие, алуминиева тава, алуминиева кофа, алуминиев радиатор и различни алуминиеви продукти.

Принцип на индукционното нагряване

Честота на преобразуване електромагнитно индукционно нагряване или индукционното нагряване за кратко е метод за нагряване на метални материали чрез преобразуване на захранващото честотно захранване в това от специфичен обхват въз основа на принципа на електромагнитната индукция. Приложим е главно за гореща обработка на метали, термична обработка, заваряване и топене. Този тип нагревателна техника е приложима и за опаковъчната промишленост (като запечатване на алуминиево фолио, използвано в медицината и хранително-вкусовата промишленост), полупроводникови материали (като екструдиран монокристален силиций и нагрявани закрепващи метални части за авто стъкло)

Основи на индукционната отоплителна система включват индукционна намотка, източник на променлив ток и заготовки. Индукционната намотка може да бъде произведена в различни форми според различните нагрети предмети. Намотката е свързана с източника на захранване, осигуряващ променлив ток за намотката. Променливият ток, притежаван от бобината, може да създаде променливо магнитно поле, преминаващо през заготовките, за да се получи вихров поток, както се изисква от нагряването.

Предимства на магнитната индукционна отоплителна система

1. Бързо отопление: минималната скорост на нагряване е по-малка от 1 секунда (скоростта на нагряване е достъпна за настройка и контрол).
2. Широко покритие на отоплението: може да се използва за нагряване на различни метални части (заменете подвижната индукционна намотка според различните работни превключватели).
3. Лесна инсталация: може да се използва, след като е свързан с източник на захранване, индукционна намотка, както и водопроводна тръба и издигаща се тръба; той е малък по размер и лек по тегло.
4. Лесна работа: можете да се научите да го управлявате в рамките на няколко минути.
5. Бързо стартиране: може да се стартира за извършване на отоплителна операция при условие, че има вода и захранване.
6. Ниска консумация на енергия: В сравнение с конвенционалните високочестотни съоръжения с вакуумни тръби, той може да спести мощността с около 70%. Колкото по-малък е размерът на заготовката, толкова по-ниска е консумацията на енергия.
7. Висока ефективност:той има такива характеристики като равномерно нагряване (приложимо е да се регулира разстоянието между индукционната намотка, за да се осигури подходящата температура, както се изисква от всяка част на заготовката), бързо затопляне и ограничен оксиден хоризонт и може да предпазва от всякакви отпадъци след отгряване.
8. Цялостна защита:има функции като свръхналягане, претоварване, прегряване и индикации за недостиг на вода, както и автоматично управление и защита.
9. Контролируема температура: приложимо е да се контролира температурата на нагревателните детайли според предварително зададеното време за нагряване и по този начин да се контролира температурата на нагряване в определен технически момент.
10. Изчерпателен дизайн с пълно натоварване: може да работи непрекъснато в продължение на 24 часа.
11. Малък размер и леко тегло: теглото му е само няколко десетки килограма, от които ограниченото подово пространство може ефективно да спести работното пространство.
12. Елиминиране на високо напрежение: не се изисква усилващ трансформатор, който може да произвежда приблизително десет хиляди напрежение и по този начин може да осигури максимална безопасност.