Приложение за индукционно пролетно отопление

Апарат за Индукционно втвърдяване извор с винтова или кошерна форма. Апаратът има система за поддържане на въртене и индукционна отоплителна система. Поддържащата система за въртене е проектирана да поддържа пружината, докато пружината се нагрява от индукционната отоплителна система. The индукционна система за отопление има система на индукционна намотка, имаща система на намотки. Системата на бобината има отдалечен регион, проектиран да приема пружината и да затопля пружината, докато пружината се поддържа на системата за поддържане на въртенето.

Винтови пружини или листови пружини са направени чрез термична деформация на стоманени профили. Поради характеристиките на пружинната стомана има определени изисквания за температурата и времето на нагряване по време на процеса на нагряване. Освен предварително нагряване преди валцуване в пружинни намотки или коване на преса в листови пружини, има и други заявки за различна термична обработка, като например отгряване на пружинен прът и индукционно втвърдяване на стоманени панели. Притежаващи характеристиките на бързо нагряване, бързо изключване, прецизен контрол на изходната мощност и вариращи честотни диапазони, HLQ индукционно захранване за отопление е много подходящ за топлинно деформационно нагряване на пружинна стомана, особено в индустрията за авточасти, включваща листови пружини или носещи пружини производствени предприятия. Проектиран от професионалистите в HLQ, нашият индукционни нагревателни устройства всички са добре оборудвани с предимствата на енергоспестяване, бързо стартиране / спиране, 24-часово работно време, висока мощност, висока автоматизация, висока ефективност, лесна поддръжка и дълъг живот. Нашите индукционни нагреватели са широко признати от клиентите в производството на пролетна стомана.

Процесът на индукционно втвърдяване на метала е стандартен процес, използван при производството на пролетта. Един често срещан процес на втвърдяване се състои от традиционна атмосферна пещ. Такива процеси на втвърдяване са много бавни. Пружините могат да бъдат оформени от различни метали (например неръждаема стомана, въглеродна стомана, легирана стомана и др.). Когато металът на пружината е добре закален и закален, могат да се постигнат специфични металургични параметри като твърдост и микроструктура.
Когато една пружина се втвърди от традиционна атмосферна пещ, пружината първо се поставя във фурна, настроена на определена температура за определен период от време. След това пружината се отстранява и гаси в масло или друга закаляваща течност. След този първоначален процес на втвърдяване твърдостта на пружината обикновено е по-висока от желаната. Като такава, пружината обикновено се подлага на процес на закаляване, докато пружината придобие желаните физически свойства. Когато пружината е обработена правилно, част от кристалната структура на стоманата се променя на закален мартензит с голяма част от разтворените карбиди, така че да се осигури желаната сърцевинна структура на пружината и желаната повърхностна твърдост на пружината.
Друг процес, който се използва за втвърдяване на пружините е индукционно нагряване. Индукционният процес на нагряване се осъществява чрез индуциране на електромагнитно поле в проводящ материал на пружината. Вихрови токове се генерират в проводящия материал, чието съпротивление води до нагряване на Джоул. Индукционно нагряване може да се използва за нагряване на стоманата до точката й на топене, ако е необходимо, което е повече от достатъчно за аустенизиране на продукта.
Индукционният процес на нагряване може да осигури по-бързо време на цикъла на нагряване от отоплението от традиционните атмосферни пещи, а процесът на индукционно отопление може да опрости обработката на материалите на пружините и потенциално да даде възможност за автоматизация на обработката на материала на пружината в процеса на втвърдяване. Въпреки че индукционното отопление има няколко предимства пред традиционните атмосферни пещи, индукционното отопление на пружините има проблеми с равномерното нагряване на пружината по цялата дължина на пружината, прегряването на краищата на пружината и поддържането на индукционна нагревателна намотка ефективност.