Индукционно коване и индукционно горещо формоване се отнасят до използването на машина за индукционно нагряване за предварително загряване на метали преди деформация с помощта на преса или чук. Обикновено металите се нагряват до между 1,100 и 1,200 ° C (2,010 и 2,190 ° F), за да се увеличи тяхната ковкост и помощният поток в ковашката матрица.
метал индукционно коване и индукционно горещо формоване са отлични приложения за индукционно отопление. Индустриалните процеси на коване и горещо формоване включват огъване или оформяне на метална заготовка или цъфтеж след нагряването й до температура, при която нейната устойчивост на деформация е слаба. Могат да се използват и блокове от цветни материали.
Машини за индукционно нагряване или конвенционалните пещи се използват за първоначалния процес на нагряване. Заготовките могат да се транспортират през индуктора чрез пневматичен или хидравличен тласкач; задвижване на щифтове ролки; задвижване на трактор; или ходеща греда Безконтактните пирометри се използват за измерване на температурата на заготовката.
Други машини като преси за механично въздействие, машини за огъване и хидравлични преси за екструзия се използват за огъване или оформяне на метала.
Приблизителните температури на горещо образуване на най-често използваните промишлени материали са:
• Стомана 1200º C • Месинг 750º C • Алуминий 550º C
Общо формиране на заявления
Индукционните отоплителни машини обикновено се използват за загряване на стоманени заготовки, пръти, месингови блокове и титанови блокове до подходящата температура за коване и горещо формоване.
Частични приложения за формиране
Индукционното отопление се използва и за отопление на части като краища на тръби, краища на оси, автомобилни части и краища на щанги за частични процеси на формоване и коване.
Предимството на индукционното отопление
В сравнение с конвенционалните пещи, машините за индукционно нагряване за коване предлагат значителни предимства в процеса и качеството:
- Много по-кратки времена на загряване, минимизиране на мащабирането и окисляването
- Лесен и точен контрол на температурата на температурата. Частите при температури извън спецификациите могат да бъдат открити и отстранени
- Няма изгубено време в очакване на пещта да нарасне до необходимата температура
- Автоматизираните индукционни отоплителни машини изискват минимален ръчен труд
- Топлината може да бъде насочена към една конкретна точка, която е изключително важна за части само с една формираща област.
- По-голяма топлинна ефективност - топлината се генерира в самата част и не е необходимо да се нагрява в голяма камера.
- По-добри условия на труд. Единствената топлина, присъстваща във въздуха, е тази на самите части. Условията на работа са много по-приятни, отколкото с горивна пещ.