Цел
Целта на този тест за приложение е да определи времето за нагряване на съединителите за индукционно запояване на медни проводници върху меден коаксиален кабел. Клиентът би искал да замени ръчното запояване с поялници, с индукционно запояване. Ръчното запояване може да бъде трудоемко, а получената спойка е силно зависима от уменията на оператора. Индукционно запояване позволява ограничен контрол на процеса и осигурява постоянен резултат.
Тест 1: Меден коаксиален централен проводник за запояване към централен щифт с форма на куршум
Ключови параметри
Температура: (400 ° C) ~ 204 ° F
Мощност: 1.32 kW
Време: 3 секунди за конектор за куршуми
Тест 2: Меден коаксиален централен проводник за запояване към централен щифт с игла
Ключови параметри
Температура: (400 ° C) ~ 204 ° F
Мощност: 1.32 kW
Време: 1.5 секунди за конектор за игла
Тест 3: Запояване на меден коксас към крайния конектор (централен щифт с форма на куршум)
Ключови параметри
Температура: (400 ° C) ~ 204 ° F
Мощност: 1.8 kW
Време: 30 секунди време за загряване, последвано от 10 секунден цикъл на охлаждане
Тест 4: Запояване на меден коксас към крайния конектор (игловиден централен щифт)
Ключови параметри
Температура: (400 ° C) ~ 204 ° F
Време: 30 секунди време за загряване, последвано от 10 секунден цикъл на охлаждане
За всеки тип централен щифт, процесът на запояване има две стъпки. Първо, запояване на централния щифт (във формата на куршум или игла) към централния проводник на коаксиалния кабел; и второ, запояване на коаксиалния кабел с щифта в крайния конектор
Тестове 1 и 2: Меден коаксиален централен проводник за запояване към централния щифт на съединителя
- Вътрешният щифт (игла и куршум последва същия процес) бяха монтирани към централния проводник на коаксиалния кабел. Пълнител за припой приблизително ½ дължината на щифта, на който трябва да се споява жицата, беше нарязан и поставен в приемащия край на централния щифт. Медният проводник на коаксиалния апарат е разположен да почива върху шлака за спойка в щифта с леко налягане надолу.
- Монтажът беше поставен в индукционна бобина с два оборота и захранването беше включено.
- Докато разтворителят се разтопи, медният проводник на коаксията се настани в централния щифт. Монтажът се задържа още няколко секунди, когато спойка се охлажда. Забележка: Важно е спойката да се поддържа неподвижна, докато не изстине. Ако се появи движение, може да се получи “студена” спойка.
Тестове 3 и 4: Меден винтов конектор тип запояване към централния щифт
- Припой с тел се навиваше около гофрираните флейти на коаксиалката. Коаксията с спойка се поставя в крайния конектор.
- Монтажът е поставен в u-образна индукционна бобина и е включено захранването.
- Време за загряване - 30 секунди за всеки монтаж, последвано от задържане от 10 секунди, за да може сплавта да се втвърди.
Резултати / предимства:
Запояването беше успешно и потвърди, че индукционното запояване на съединители от медна жица е отлична алтернатива на ръчното запояване.
- Прецизен контрол на времето и температурата
- Захранване при поискване с бързи топлинни цикли
- Повтарящ се процес, не зависи от оператора
- Безопасно отопление без открит пламък
- Енергийно ефективно отопление