Индукционни запояващи медни проводници

Цел
Целта на този тест за приложение е да определи времето за нагряване на съединителите за индукционно запояване на медни проводници върху меден коаксиален кабел. Клиентът би искал да замени ръчното запояване с поялници, с индукционно запояване. Ръчното запояване може да бъде трудоемко, а получената спойка е силно зависима от уменията на оператора. Индукционно запояване позволява ограничен контрол на процеса и осигурява постоянен резултат.

оборудване
DW-UHF-6KW-III ръчен индукционен нагревател за спояване

ръчен индукционен нагревателматериали
• Меден коаксиален кабел
• Покрити медни съединители
• Меден вътрешен конектор във формата на куршум
• Меден щифтов вътрешен конектор
• спойка жица
• Въглеродна стомана

Тест 1: Меден коаксиален централен проводник за запояване към централен щифт с форма на куршум
Ключови параметри
Температура: (400 ° C) ~ 204 ° F
Мощност: 1.32 kW
Време: 3 секунди за конектор за куршуми

Тест 2: Меден коаксиален централен проводник за запояване към централен щифт с игла
Ключови параметри
Температура: (400 ° C) ~ 204 ° F
Мощност: 1.32 kW
Време: 1.5 секунди за конектор за игла

Тест 3: Запояване на меден коксас към крайния конектор (централен щифт с форма на куршум)
Ключови параметри
Температура: (400 ° C) ~ 204 ° F
Мощност: 1.8 kW
Време: 30 секунди време за загряване, последвано от 10 секунден цикъл на охлаждане

Тест 4: Запояване на меден коксас към крайния конектор (игловиден централен щифт)
Ключови параметри
Температура: (400 ° C) ~ 204 ° F
Време: 30 секунди време за загряване, последвано от 10 секунден цикъл на охлаждане

Процес:

За всеки тип централен щифт, процесът на запояване има две стъпки. Първо, запояване на централния щифт (във формата на куршум или игла) към централния проводник на коаксиалния кабел; и второ, запояване на коаксиалния кабел с щифта в крайния конектор

Тестове 1 и 2: Меден коаксиален централен проводник за запояване към централния щифт на съединителя

  1. Вътрешният щифт (игла и куршум последва същия процес) бяха монтирани към централния проводник на коаксиалния кабел. Пълнител за припой приблизително ½ дължината на щифта, на който трябва да се споява жицата, беше нарязан и поставен в приемащия край на централния щифт. Медният проводник на коаксиалния апарат е разположен да почива върху шлака за спойка в щифта с леко налягане надолу.
  2. Монтажът беше поставен в индукционна бобина с два оборота и захранването беше включено.
  3. Докато разтворителят се разтопи, медният проводник на коаксията се настани в централния щифт. Монтажът се задържа още няколко секунди, когато спойка се охлажда. Забележка: Важно е спойката да се поддържа неподвижна, докато не изстине. Ако се появи движение, може да се получи “студена” спойка.

Тестове 3 и 4: Меден винтов конектор тип запояване към централния щифт

  1. Припой с тел се навиваше около гофрираните флейти на коаксиалката. Коаксията с спойка се поставя в крайния конектор.
  2. Монтажът е поставен в u-образна индукционна бобина и е включено захранването.
  3. Време за загряване - 30 секунди за всеки монтаж, последвано от задържане от 10 секунди, за да може сплавта да се втвърди.

Резултати / предимства:

Запояването беше успешно и потвърди, че индукционното запояване на съединители от медна жица е отлична алтернатива на ръчното запояване.

  • Прецизен контрол на времето и температурата
  • Захранване при поискване с бързи топлинни цикли
  • Повтарящ се процес, не зависи от оператора
  • Безопасно отопление без открит пламък
  • Енергийно ефективно отопление