индукционен твърдосплавен карбид

индукционен спояващ карбиден връх върху зъби от стоманена глава

високочестотен индукционен спояващ карбиден връх върху стоманени зъбни зъби Процес Цел В този тест за приложение, индукционен спояващ карбиден връх върху стоманени работни зъби. Оборудване за индукционно запояване DW-UHF-10kw машина за индукционно спояване Персонализирана индукционна нагревателна намотка Материали • Стоманени зъби с работна глава • Паста за запояване Основни параметри Мощност: 4.5 kW Време: 6 секунди Процес на индукционно запояване:… Прочети повече

Индукционно запояване на твърдосплавни връхчета на медицински инструменти

Високочестотно индукционно запояване с карбидно накланяне на приложения на медицински инструменти Карбидното накланяне е специфичен процес на индукционно спояване, при който втвърдения материал на върха се нанася върху основен материал, за да се получи изключително твърд режещ ръб. Цел: Целта на това приложение: Индукционно запояване с твърдосплавни накрайници на медицински инструменти Те биха искали да използват индукция ... Прочети повече

капачка за индукционно спояване от стоманен карбид към вала

Цел Високочестотна индукционна запояваща стоманена карбидна капачка към вала. Понастоящем клиентът използва процес на горелка, но би искал да премине към индукционно запояване, за да намали скрапа и преработката и да подобри качеството на спойката. Оборудване DW-UHF-6kw-III ръчен нагревател за индукционна спойка Материали • Въглеродна стомана • Капачки с магнитен карбид • Сплав -… Прочети повече

Твърдосплавен твърдосплавен карбид към стомана

Цел Високочестотен индукционен спояващ карбид към стомана. Препоръчано оборудване Препоръчаното оборудване за това приложение е машината за индукционно запояване DW-HF-45KW с дистанционната отоплителна станция. Материали: Голяма магнитна стоманена бормашина с карбиди. Главата е приблизително 8 "OD x 4" (203.2 mm OD x 101.6 mm) дебелина, шахтата е с дължина 11 "(279.4 mm) x 2" (50.8 mm) до ... Прочети повече

Индукционен спояващ карбид до стомана

Цел Индукционно запояване на карбид към стоманени части Оборудване DW-HF-15kw Индукционно отопление Захранване HLQ персонализирана намотка Ключови параметри Мощност: 5.88 kW Температура: Приблизително 1500 ° F (815 ° C) Време: 10 сек Материали Намотка - 2 спирални завъртания (20 mm ID) 1 равнинен завой (40 mm външен диаметър, 13 mm височина) Карбид - 13 mm външен диаметър, 3 mm дебелина на стената Стоманена част - 20… Прочети повече

Индукционни спояващи стоманени части към плоча от волфрамов карбид

Индукционно запояване на стоманени части към плоча от волфрамов карбид Цел Индукционно припояване на стоманени части към плоча от волфрамов карбид Оборудване DW-UHF-6KW-III ръчна машина за индукционно спояване Тест 1 Материали • Стоманен прът: 19.05 mm (0.75 ″) OD, 82.55 mm (3.25 ″) Дължина • Плоча от волфрамов карбид: 38.1 mm (1.5 ″) OD, 10.16 mm (0.4 ″) Дебелина • Сплав: 19.05 mm (0.75 ″) Дискове за запояване ... Прочети повече

Индукционен спояващ карбид върху стоманена част

Индукционно запояване на карбид върху стоманена част Цел Припояване на карбид върху стоманен детайл Оборудване DW-UHF-6KW-III Ръчен нагревател за индукционно запояване Основни параметри Мощност: 4kW Температура: Приблизително 1500 ° F (815 ° C) Време: 16 секунди Материал Намотка - 2 спирални завъртания (20 mm ID) 1 равнинен завой (40 mm външен диаметър, 13 mm височина) Карбид - 13 mm външен диаметър, 3 mm дебелина на стената Стоманена част… Прочети повече

Индукционна спойка на стомана за карбидна плоча

Индукционна спойка на стомана за карбидна плоча

Цел Полагане на стоманен бутален клапан
Материал Стоманен бутален клапан диаметър 4.5 ”(11.43 см), плоча от волфрамов карбид и спойка
Температура 1350 ºF
Честота 100 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-40kW, оборудвана с дистанционна работна глава, съдържаща шест кондензатора 1.0μF за общо 1.5μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Намотка за палачинки с пет оборота се използва за спояване на буталния клапан и плочата от волфрамов карбид. Сглобката беше загрята в продължение на 10 минути, за да изтече спойката и да съедини двете части.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Бърза локализирана топлина, която може да сведе до минимум окисляването и да намали почистването след присъединяване
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Чисти и контролируеми фуги
• Изработва висококачествени повторяеми части

Твърдосплавен карбид към стоманена опашка

Твърдосплавен карбид към стоманена опашка с индукция

Цел: Заваряване на твърдосплавни зъби към стоманена челюст за по-малко от 5 минути
Материал: Челюст от стоманена тръба, 0.5 "(12.7 мм) диаметър, 1.25" (31.75 мм) дължина, 0.25 "(6.35 мм) дебели карбидни зъби, черен поток и сребърни медни спойки
Температура: 1292ºF (700ºC)
Честота: 300kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-10kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща един 0.66μF кондензатор
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес: Двуоборотна правоъгълна спирална намотка се използва за нагряване на карбида и стоманата до 1292ºF (700 ° C) за 4 до 5 минути. Три подложки за спойка контролират количеството припой и равномерната топлина позволява
добър поток на паяжината, който създава естетически приятна връзка.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Последователни, повторяеми естетически приятни заварки
• Равномерно разпределение на отоплението

Твърдосплавни инструменти за твърдосплавен инструмент с индукция

Твърдосплавни инструменти за твърдосплавен инструмент с индукция 

Цел: Закрепване на фрези от карбид към стоманено колело за месо

Материали от карбидни блокове; монтаж на стоманена опашка

Температура 1400 ° F (760 ° C)

Честота 300 kHz

Оборудване DW-UHF-30KW индукционни отоплителни системи, включващи: индукционна нагревателна бобина Работна глава: две капачки 1.0μF (Общо 0.5 μF) процес Цялата част се поставя в спирална намотка с 5 оборота, мощността се подава, докато частта се нагрее до се постига необходимата температура и равномерна топлинна структура. Бобината позволява лесно закрепване и равномерност на нагряване между карбида и стоманената опашка за първокласна фуга.

Резултатите / Ползи

Прецизност: Благодарение на размера на индукционната бобина, процесът позволява точно поставяне на карбидите върху стоманените шипове.

Икономия: Мощността се консумира само по време на топлинния цикъл

Повтаряемост: качеството на съединението се поддържа в този повторяем процес

=