Припояване на алуминиеви тръби с индукционно нагряване

Индукционно запояване на алуминиеви тръби с високочестотно индукционно нагряване Новите области на индукционно нагряване изискват анализ на разпределението на температурата вътре в отопляемите компоненти, като се вземат предвид съответните структури и свойствата на материала. Методът с крайни елементи (МКЕ) предоставя мощен инструмент за извършване на такива анализи и оптимизиране на процесите на индукционно нагряване чрез ... Прочети повече

Спояване на алуминиеви тръби с алуминиеви части

Цел Целта на теста за нанасяне е алуминиева тръба за индукционно запояване с алуминиеви части за по-малко от 15 секунди. Разполагаме с алуминиеви тръби и алуминиев „приемник“. Припойната сплав е алуминиев пръстен и има температура на подаване от 1030 ° F (554 ° C). Оборудване DW-HF-15kw машина за индукционно нагряване Индукционна нагревателна намотка Материали • Алуминий ... Прочети повече

Алуминиеви тръби с индукционно спояване

Цел Високочестотна индукционна спойка алуминиеви тръби Оборудване DW-UHF-6kw-III ръчна машина за индукционно спояване Материали Алуминиева към алуминиева тръба Разширена на интерфейс 0.25 ”(6.35 мм) Запоена към стоманена тръба 0.19” ОД (4.82 мм) Мощност: 4 kW Температура: 1600 ° F (871 ° C) Време: 5 сек. Резултати и заключения: Индукционното нагряване осигурява: Силни трайни фуги Селективна и прецизна топлинна зона, водеща до по-малко частично изкривяване ... Прочети повече

Алуминиева тръба с индукционно спояване

Високочестотни индукционни спойки алуминиеви тръбни съединения Т Цел Индукционно спояване на многоредови алуминиеви Т-тръбни съединения за по-малко от 10 секунди всяка и запояване на алуминиев фитинг в алуминиева тръба 1.25 ″ (32 мм). Приложението е за спояване на алуминиева тръбна система, състояща се от две успоредни тръби с външен диаметър ... Прочети повече

Алуминиева индукция

Алуминиева индукция 

Цел: Топлин алуминий за приложение в автомобилната спойка
Материал: Алуминиева тръба с диаметър 0.50 (12.7 мм), алуминиева втулка с дължина 1 ”(25.4 мм), запоени пръстени
Температура: 1200 ºF (649 ºC)
Честота: 370 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-10KW, снабдена с отдалечена работна глава, съдържаща един 1.0μF кондензатори за общо 1.0 μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес За нагряване на съединението между алуминиевата тръба и вдлъбнатината се използва многооборотна палачинена намотка. Фугата се загрява до температура за 1.5 минути и пръстена за спойка се топи, образувайки чисто спойка
става.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Отопление без ръце, което включва минимални умения на оператора за производство
• Безпламъчно приложение
• Надеждна, повтаряща се естетична плетка
• Равномерно разпределение на отоплението

Припой на алуминий за медни тръби с индукция

Припой на алуминий за медни тръби с индукция

Цел: За нагряване на алуминиев колектор до 1050 ºF (566 ºC) за приложение в запояване:

Материал:

  • Cu тръби (3/4 ″ / 19 mm)
  • Cu тръби (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • AI тръби (3/8 ″ / 9.5 мм)
  • AI колектор (5/8 ″ / 15.8 мм)
  • AI колектор (3/4 ″ / 19 мм)
  • Lucas-Milhaupt Handy Една сплав 30-832
  • Мъжка тел

Температура 1050 ºF (566 ºC)

Честота 260 kHz

Оборудване DW-UHF-10KW Система за индукционно нагряване 150-500 kHz, оборудвана с дистанционна отоплителна станция, съдържаща два 1.5 μF кондензатора.

  • Двуоборотен овален спирален нагревател, проектиран и разработен специално за алуминиевия монтаж
  • Пет оборотна спирална индукционна нагревателна бобина, проектирана и разработена специално за спояване на медните тръби към AI сглобяване

Технологичен процес: предварителните форми са предназначени за алуминиеви тръби. След това четирите алуминиеви тръби се поставят в колектора и комплектът се поставя в намотката. Сглобяването се нагрява за приблизително 70 секунди, в който момент достига целевата температура и се излива тръстика. За медните тръби, за тях се проектира и запечатваща форма, която се навива около тръбите и монтажът се поставя вътре в бобината. Времето на цикъла на нагряване е приблизително 100 секунди. Някои фуги изискват пръскащо хранене на тояга, за да се запълни цялата зона на съединението поради размера на тел. Ако времето на цикъла беше удължено, необходимостта от хранене с пръчка ще бъде премахната.

Резултати / Ползи: Прецизно, повторяемо отопление:

  • Клиентът искаше по-прецизно и повторяемо нагряване, отколкото горелката може да достави, което индукцията успя да постигне.
  • Контрол на температурата: Индукцията позволява превъзходен контрол на температурата в сравнение с други методи, включително фенерче, което клиентът желае

 

Алуминиеви тръби за индукционна спойка

Алуминиеви тръби за индукционна спойка

Цел: спояване на две алуминиеви тръби едновременно към алуминиева сърцевина на изпарителя

Материал 2 алуминиеви тръби с диаметър 0.72 ″ (18.3 mm), сърцевина на изпарителя 9.88 ″ x 10.48 ″ x 1.5 ″ с дебелина (251 mm x 266.3 mm x 38 mm), припойни пръстени

Температура 610 ºF (321 ºC)

Честота 250 kHz

Оборудване • DW-UHF-20KW индукционна система за отопление, оборудван с отдалечена работна глава, съдържаща два 1.5μF кондензатора за 0.75μF • Индукционен нагревател, проектиран и разработен специално за това приложение.

Процес За нагряване на тръбите 2 се използва едновременно въртяща се спирална бобина. На всяка фуга се поставят три пръстена и се прилага сила за 90-100 секунди, за да се създаде херметично съединение на двете тръби. Разказ • Клиентът изисква време за загряване на 40 секунди за двете заварявания. За да се отговори на това изискване, 3 устройствата ще бъдат използвани за замазване на фугите 2 всеки за общо 6 фуги през 90-100 секунди. В момента клиентът използва пламъчен процес, който може да изгори тънкия фланец в областта на фугата и да създаде части от скрап. Чрез превключване към индукция за това приложение клиентът намалява техните части на скрап и също така увеличава качеството и производствения си капацитет.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• Повтарящи се утечки
• Повишено качество на частите, по-малко скрап
• Отопление със свободни ръце, което не включва умения на оператора за производство
• Равномерно разпределение на отоплението