Високочестотни индукционни запоени диамантени вложки

Високочестотни индукционни запоени диамантени вложки

Обективен: Индукционни споени диамантени вложки към стоманен пръстен за пробиване

Материал : • стоманени пръстени и диамантени вложки;

Температура:1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Честота:78 кХц

Оборудване: DW-HF-15kW, индукционна система за отопление, оборудван с дистанционна отоплителна станция, съдържаща два 0.5 μF кондензатора (общо 0.25 μF) Индукционен нагревател, проектиран и разработен специално за това приложение.

Процес: Използва се многооборотна, вътрешно-външна спирална бобина (А) за генериране на необходимия модел на отопление. Първоначалните тестове само на пръстена определят настройката на системата. На детайла се подава флюс, а подложните подложки се поставят в отворите за пробиване (В). Следват синтетичните диаманти. Частта се зарежда в серпентината и теглото се поставя върху диамантите (С). РЧ индукция Загряващата сила се прилага до изтичане на петна. Захранването се изключва и въздухът се охлажда до стайна температура.

Резултати / Ползи • намалено изкривяване на пръстена в сравнение с индукционно нагряване на пещта • намалено време на цикъла поради намалено време на нарастване и време на охлаждане

Твърдосплавен твърдосплавен карбид

Индукционен твърдосплавен файл

Обективен: Индукционен твърдосплавен карбид ротационни пакети с еднаква концентричност в аерокосмическото приложение

Материал • Карбидна заготовка • Високоскоростна стоманена опашка • Температурна индикаторна боя • Защитна подложка и черен поток

температура 1400 ° F (760 ° C)

Честота 550 кХц

Оборудване: DW-UHF-4.5kw индукционна отоплителна система, оборудван с дистанционна отоплителна станция, съдържаща два 0.33 μF кондензатора (общо 0.66 μF) Индукционен нагревател, проектиран и разработен специално за това приложение.

Процес Използва се спирална спирала с много завъртания. Частта се загрява, за да се определи времето, необходимо за достигане на желаната температура и необходимия режим на нагряване. Отнема приблизително 30 - 45 секунди, за да достигне 1400 ° F (760 ° C) в зависимост от различните размери на детайлите. Flux се прилага върху цялата част. Припоен подложка е поставена между стоманената дръжка и карбида. Индукционна нагревателна мощност се прилага до появата на спойка. При правилно фиксиране може да се постигне концентричност на детайла.

Резултатите / Ползи • Повтаряща се, постоянна точна топлина.