Индукционни спояващи месингови шпилки към медни тръби

Индукционно запояване на месингови щифтове към медни тръби Цел: Индукционно запояване на месингови шпилки към медни тръби Клиент: Производител на бобини за индустриално отопление Оборудване: DW-UHF-40KW системи за индукционно запояване - два модула. Материали: Месингов шпилка (размер: 25 мм диаметър, 20 мм височина) Мощност: 30 kW Процесът: Основното предизвикателство по време на този процес на индукционно запояване ... Прочети повече

Тръба с месингова мед

Тръба с месингова мед

Цел Полагане на две фуги на месингова сглобяема кран за баня
Материал Месинг за баня 1 ”OD, пръстени за спояване, флюс
Температура 1148 ºF (620 ºC)
Честота 90 kHz
Оборудване • Индукционна отоплителна система DW-UHF-30 kW, оборудвана с отдалечена работна глава, съдържаща осем кондензатора 1.0 μF за общо 8.0 μF
• Индукционна нагревателна намотка, проектирана и разработена специално за това приложение.
Процес Използва се двупосочна серпентина с форма на C, за да се намали монтажът на кранчето.
Паялните пръстени са поставени в съединението, частите са сглобени и смесени. Първото съединение за запояване се загрява в продължение на 30 секунди и припойният пръстен тече. Сглобката се завърта и второто съединение се загрява в продължение на 30 секунди, за да изтече пръстена за спойка. Двете спойки са завършени за 60 секунди.
Резултати / Ползи Индукционното нагряване осигурява:
• По-бързи, повторяеми и последователни резултати
• Локалната топлина произвежда чисти и чисти фуги
• Отопление със свободни ръце, което не изисква никакви умения на оператора за производство
• Равномерно разпределение на отоплението

Заваряване на месинг с мед

Заваряване на месинг с мед

Цел: Замъкване на медни междинни конектори за медни тръби, използвани в въздухоплавателни линии за монтаж на въздухоплавателни средства Материал медни крайни конектори, медни тръби с различни диаметри

Температура 1400 ºF 750 ° C

Честота 350 kHz

Оборудване DW-UHF-4.5KW индукционна система за нагряване, включително три витлова спирална индукционна бобина, използваща два 0.33μF кондензатора (общо 0.66μF)

Процес За частите с по-малък диаметър потокът се прилага към цялата част, а медната тръба - към месинговата фуга се сглобява с помощта на заготовки за спояване (позволяващи едно и също количество зацапване във всяко съединение). Сглобката се поставя в бобината и се нагрява за 20-30 секунди, достигайки температура от 1400 ° F. За по-големи медни тръбни възли се използва един и същ процес, но споенатата сплав се захранва с фундамент, за да се предотврати изтичането на сплавта от съединението. Препоръчва се управление с крачен превключвател, за да се осигури по-добър контрол на процеса.

Резултатите / Ползи

Икономия: Захранването се изразходва само по време на отопление

Съгласуваност: резултатите от съединенията на паяжината са повторяеми и еднакви

Фитинги за спояване с месинг с индукция

Запояване на месингови фитинги с индукция Цел: Нагряване на месингови тръбни възли до 750 ° C за приложение на спойка. Диаметърът на тръбите варира от 3 до 8 инча (76.2 до 203.2 мм) Материал: Месингови тръби Месингов фланец Паячни пръстени Поял на спойка Температура: 1382 ° F (750 ° C) Честота 200 kHz Оборудване DW-UHF-20KW, 150-500 kHz индукция отоплително захранване, оборудвано с ... Прочети повече

Тръба за мека медна тръба към месингова арматура с индукция

Тръба за мека медна тръба към месингова арматура с индукция 

Цел: Да се ​​използва индукционно нагряване за изпичане на медна тръба към месингова форма с помощта на тел за запояване. Обработката се осъществява в атмосфера на азотен и 4% водороден газ. Заготовките за запояване се стопяват при 1190 ° F, но частите трябва да се съхраняват под 1300 ° F. Частите трябва да бъдат обработени със скорост 175 до 200 на час, което се превръща в 18 секунди време за отопление на част.

Материални медни тръби с размери 0.5 ″ OD и 2 ″ дължина, месингов фитинг, заготовка за спойка, без поток.

Температура над 1190 ° F, но да не надвишава 1300 ° F

Честота: 300 kHz

Оборудване: DW-UHF-10KW захранване с твърдо състояние с три (3) шини, осем (8) кондензатора с обща стойност 0.66 μF и уникална спирална бобина с четири завъртания. Процес За постигане на следните резултати бяха използвани DW-UHF-10KW изходното твърдо захранване заедно с уникална спирална спирала с четири оборота.

Резултати • Изискваната атмосфера се предоставя под звънец, като се доставя 95% азот / 5% водород със скорост 25-30 cfh. • Необходим е цикъл на нагряване само с 10 секунди, за да се постигне достатъчен поток, който надвишава изискваната граница от 18 секунди.