Тръба за мека медна тръба към месингова арматура с индукция

Тръба за мека медна тръба към месингова арматура с индукция 

Цел: Да се ​​използва индукционно нагряване за изпичане на медна тръба към месингова форма с помощта на тел за запояване. Обработката се осъществява в атмосфера на азотен и 4% водороден газ. Заготовките за запояване се стопяват при 1190 ° F, но частите трябва да се съхраняват под 1300 ° F. Частите трябва да бъдат обработени със скорост 175 до 200 на час, което се превръща в 18 секунди време за отопление на част.

Материални медни тръби с размери 0.5 ″ OD и 2 ″ дължина, месингов фитинг, заготовка за спойка, без поток.

Температура над 1190 ° F, но да не надвишава 1300 ° F

Честота: 300 kHz

Оборудване: DW-UHF-10KW захранване с твърдо състояние с три (3) шини, осем (8) кондензатора с обща стойност 0.66 μF и уникална спирална бобина с четири завъртания. Процес За постигане на следните резултати бяха използвани DW-UHF-10KW изходното твърдо захранване заедно с уникална спирална спирала с четири оборота.

Резултати • Изискваната атмосфера се предоставя под звънец, като се доставя 95% азот / 5% водород със скорост 25-30 cfh. • Необходим е цикъл на нагряване само с 10 секунди, за да се постигне достатъчен поток, който надвишава изискваната граница от 18 секунди.

Медна тръба с индукция

Медна тръба с индукция

Цел: Припояване на медна тръба (3/8 ″ OD с дължина 2-4 ″) в 3/8 ″ фитинг за по-малко от 10 секунди. Нагряването трябва да става в намотка от канал, за да се осигури лесно зареждане на частите.

Материал Медни тръби и фитинги със синя бяла течност

Температура 1300 ° F

Честота 215 kHz

Оборудване DW-UHF-10kw изходно твърдо индукционно захранване, снабдено със стандартна топлинна станция, съдържаща осем 0.33 μF кондензатора за общо 0.66μF, понижаващ трансформатор и специално проектирана индукционна нагревателна бобина.

Процесът DW-UHF-10kw в твърдо състояние на индукционното захранване беше настроен за постигане на следните резултати: · 2.0 kW мощност беше директно заредена в медната тръба, което доведе до време за нагряване на 7.2 секунди, за да достигне необходимия 13000F за запояване.

Резултатите и лекотата на обработка бяха постигнати чрез проектирането на уникална намотка тип канал, състояща се от три завъртания от 1/8 ″ мед.