Технология за индукционна спойка
Принцип на запояване при индукция | Теория
Спойки и запояване са процеси на свързване на подобни или различни материали, като се използва съвместим пълнежен материал. Запълващите метали включват олово, калай, мед, сребро, никел и техните сплави. Само сплавта се топи и се втвърдява по време на тези процеси, за да се присъедини към основния материал на работната част. Металът на пълнителя се изтегля в ставата чрез капилярно действие. Процесите на запояване се провеждат под 840 ° F (450 ° C), докато припояването се извършва при температури над 840 ° F (450 ° C) до 2100 ° F (1150 ° C).
Успехът на тези процеси зависи от конструкцията на сглобяването, разстоянието между повърхностите, които трябва да се съединят, чистотата, контрола на процеса и правилния избор на оборудване, необходимо за извършване на повторяем процес.
Чистотата обикновено се получава чрез въвеждане на поток, който покрива и разтваря мръсотията или оксидите, които ги изместват от спойката.
Сега много операции се провеждат в контролирана атмосфера с одеяло от инертен газ или комбинация от инертни / активни газове, за да се защити операцията и да се елиминира необходимостта от поток. Тези методи са доказани в голямо разнообразие от конфигурации на материали и части, заместващи или допълващи технологията на атмосферните пещи с точно навреме - единичен процес на потока.
Материали за заваряване
Припойните метали за пълнене могат да бъдат в различни форми, форми, размери и сплави в зависимост от предназначението им. Лентата, предварително формовани пръстени, паста, тел и предварително формовани шайби са само няколко от формите и образуват сплави, които могат да бъдат намерени.
Решението за използване на конкретна сплав и / или форма зависи до голяма степен от материалите, които трябва да бъдат свързани, поставянето по време на обработката и работната среда, за която е предназначен крайният продукт.
Клирънсът засяга силата
Разстоянието между свързващите повърхности, които трябва да се съединят, определя количеството сплав за калциниране, капилярното действие / проникването на сплавта и впоследствие здравината на готовата връзка. Най-доброто състояние на годност за конвенционални приложения със сребърно спояване са 0.002 инча (0.050 mm) до 0.005 инча (0.127 mm) общ клирънс. Алуминият обикновено е 0.004 инча (0.102 mm) до 0.006 инча (0.153 mm). По-големите разстояния до 0.015 инча (0.380 mm) обикновено нямат достатъчно капилярно действие за успешен печене.
Заваряването с мед (по-горе 1650 ° F / 900 ° C) изисква съвместен толеранс да се поддържа на абсолютен минимум и в някои случаи притискане при температура на околната среда, за да се осигурят минимални толеранси на съвместната повърхност при температура на спояване.
Теория на индукционното нагряване
Индукционните системи осигуряват удобен и прецизен начин за бързо и ефективно загряване на избрана зона от сглобка. Трябва да се обърне внимание на избора на работна честота на захранващото напрежение, плътността на мощността (киловат на квадратен инч), времето за отопление и конструкцията на индукционната бобина, за да се осигури необходимата дълбочина на нагряване в специфична фуга.
Индукционното нагряване е безконтактно нагряване чрез теория на трансформатора. Захранването е източник на променлив ток към индукционната намотка, която става първична намотка на трансформатора, докато нагреваемата част е вторична на трансформатора. Работното парче се загрява от присъщото електрическо съпротивление на базовите материали към индуцирания ток, протичащ в устройството.
Ток, преминаващ през електрически проводник (детайла), води до нагряване, тъй като токът отговаря на съпротивлението на неговия поток. Тези загуби са ниски при ток, протичащ през алуминий, мед и техните сплави. Тези цветни материали изискват допълнителна енергия за отопление в сравнение с тяхната въглеродна стомана.
Променливият ток има тенденция да тече по повърхността. Връзката между честотата на променливия ток и дълбочината, през която тя прониква, е известна като референтната дълбочина на нагряване. Диаметърът на частите, видът на материала и дебелината на стената могат да имат ефект върху ефективността на отоплението на базата на еталонната дълбочина.