технология за индуктивно спояване и запояване

HLQ Индукционни отоплителни системи са системи с добавена стойност, които могат да се поберат директно в производствената клетка, намалявайки скрапа, отпадъците и без нужда от факли. Системите могат да бъдат конфигурирани за ръчно управление, полуавтоматизирани и чак до напълно автоматизирани системи. Индукционните системи за запояване и запояване HLQ многократно осигуряват чисти, непропускливи съединения за широк спектър от части, включително горивни тръби, топлообменници, газоразпределители, колектори, карбидни инструменти и други.

Принципи на индукционното запояване и запояване
Спойки и запояване са процеси на свързване на подобни или различни материали, като се използва съвместим пълнежен материал. Запълващите метали включват олово, калай, мед, сребро, никел и техните сплави. Само сплавта се топи и се втвърдява по време на тези процеси, за да се присъедини към основния материал на работната част. Металът на пълнителя се изтегля в ставата чрез капилярно действие. Процесите на запояване се провеждат под 840 ° F (450 ° C), докато припояването се извършва при температури над 840 ° F (450 ° C) до 2100 ° F (1150 ° C).

Успехът на тези процеси зависи от конструкцията на сглобяването, разстоянието между повърхностите, които трябва да се съединят, чистотата, контрола на процеса и правилния избор на оборудване, необходимо за извършване на повторяем процес.

Чистотата обикновено се получава чрез въвеждане на поток, който покрива и разтваря мръсотията или оксидите, които ги изместват от спойката.

Материали за пълнене с индукционно спояване
Индукционни метални пълнители могат да се предлагат в различни форми, форми, размери и сплави в зависимост от предназначението им. Лентата, предварително формираните пръстени, пастата, телта и предварително формираните шайби са само няколко от формите и формите на сплавите, които могат да бъдат намерени.

Решението за използване на конкретна сплав и / или форма зависи до голяма степен от материалите, които трябва да бъдат свързани, поставянето по време на обработката и работната среда, за която е предназначен крайният продукт.

Сега много операции се провеждат в контролирана атмосфера с одеяло от инертен газ или комбинация от инертни / активни газове, за да се защити операцията и да се елиминира необходимостта от поток. Тези методи са доказани в голямо разнообразие от конфигурации на материали и части, заместващи или допълващи технологията на атмосферните пещи с точно навреме - единичен процес на потока.

Клирънсът засяга силата
Разстоянието между свързващите повърхности, които трябва да се съединят, определя количеството сплав за калциниране, капилярното действие / проникването на сплавта и впоследствие здравината на готовата връзка. Най-доброто състояние на годност за конвенционални приложения със сребърно спояване са 0.002 инча (0.050 mm) до 0.005 инча (0.127 mm) общ клирънс. Алуминият обикновено е 0.004 инча (0.102 mm) до 0.006 инча (0.153 mm). По-големите разстояния до 0.015 инча (0.380 mm) обикновено нямат достатъчно капилярно действие за успешен печене.

Заваряването с мед (по-горе 1650 ° F / 900 ° C) изисква съвместен толеранс да се поддържа на абсолютен минимум и в някои случаи притискане при температура на околната среда, за да се осигурят минимални толеранси на съвместната повърхност при температура на спояване.

Индукционното отопление се оказа ценно помагало в процеса на присъединяване по много причини. Бързото насочване и прецизният контрол на топлината предлага възможност за локално нагряване на компоненти с висока якост, без да променя значително свойствата на материала. Той също така позволява запояване на трудни материали като алуминий и последователно, многопластово спояване и запояване на съединения в непосредствена близост.

Индукционното нагряване в приложенията за запояване и запояване е лесно приспособимо към методите на производствената линия, което позволява стратегическо разположение на оборудването в монтажна линия и, ако е необходимо, отопление чрез дистанционно управление. Често индукционното спояване и запояване позволяват намаляване на необходимия брой части приспособления, като минималното нагряване на тела увеличава продължителността на живота и поддържа точността при подравняване на компонентите, които трябва да бъдат съединени. Тъй като не е необходимо операторите да ръководят източника на индукционно отопление, двете ръце са оставени свободни да подготвят сглобки за присъединяване.

HLQ оборудване за индукционно спояване осигурява качество, последователност, конфигурируема производителност и бързо превключващо оборудване за различни производствени нужди. Продуктовата линия за индукционно спояване и запояване Radyne предлага стандартни решения за спояване:

Алуминий
Мед
месинг
Неръждаема стомана
карбид
И още…