Принцип-теория на запояване

Технология за индукционна спойка

Принцип на запояване при индукция | Теория
Спойки и запояване са процеси на свързване на подобни или различни материали, като се използва съвместим пълнежен материал. Запълващите метали включват олово, калай, мед, сребро, никел и техните сплави. Само сплавта се топи и се втвърдява по време на тези процеси, за да се присъедини към основния материал на работната част. Металът на пълнителя се изтегля в ставата чрез капилярно действие. Процесите на запояване се провеждат под 840 ° F (450 ° C), докато припояването се извършва при температури над 840 ° F (450 ° C) до 2100 ° F (1150 ° C).теория на принципа на запояване

Успехът на тези процеси зависи от конструкцията на сглобяването, разстоянието между повърхностите, които трябва да се съединят, чистотата, контрола на процеса и правилния избор на оборудване, необходимо за извършване на повторяем процес.

Чистотата обикновено се получава чрез въвеждане на поток, който покрива и разтваря мръсотията или оксидите, които ги изместват от спойката.

Сега много операции се провеждат в контролирана атмосфера с одеяло от инертен газ или комбинация от инертни / активни газове, за да се защити операцията и да се елиминира необходимостта от поток. Тези методи са доказани в голямо разнообразие от конфигурации на материали и части, заместващи или допълващи технологията на атмосферните пещи с точно навреме - единичен процес на потока.

Материали за заваряване
Припойните метали за пълнене могат да бъдат в различни форми, форми, размери и сплави в зависимост от предназначението им. Лентата, предварително формовани пръстени, паста, тел и предварително формовани шайби са само няколко от формите и образуват сплави, които могат да бъдат намерени.материали за заваряване и спояване

Решението за използване на конкретна сплав и / или форма зависи до голяма степен от материалите, които трябва да бъдат свързани, поставянето по време на обработката и работната среда, за която е предназначен крайният продукт.

Клирънсът засяга силата
Разстоянието между свързващите повърхности, които трябва да се съединят, определя количеството сплав за калциниране, капилярното действие / проникването на сплавта и впоследствие здравината на готовата връзка. Най-доброто състояние на годност за конвенционални приложения със сребърно спояване са 0.002 инча (0.050 mm) до 0.005 инча (0.127 mm) общ клирънс. Алуминият обикновено е 0.004 инча (0.102 mm) до 0.006 инча (0.153 mm). По-големите разстояния до 0.015 инча (0.380 mm) обикновено нямат достатъчно капилярно действие за успешен печене.

Заваряването с мед (по-горе 1650 ° F / 900 ° C) изисква съвместен толеранс да се поддържа на абсолютен минимум и в някои случаи притискане при температура на околната среда, за да се осигурят минимални толеранси на съвместната повърхност при температура на спояване.

Теория на индукционното нагряване
Индукционните системи осигуряват удобен и прецизен начин за бързо и ефективно загряване на избрана зона от сглобка. Трябва да се обърне внимание на избора на работна честота на захранващото напрежение, плътността на мощността (киловат на квадратен инч), времето за отопление и конструкцията на индукционната бобина, за да се осигури необходимата дълбочина на нагряване в специфична фуга.

Индукционното нагряване е безконтактно нагряване чрез теория на трансформатора. Захранването е източник на променлив ток към индукционната намотка, която става първична намотка на трансформатора, докато нагреваемата част е вторична на трансформатора. Работното парче се загрява от присъщото електрическо съпротивление на базовите материали към индуцирания ток, протичащ в устройството.основен принцип на индукционното нагряване

Ток, преминаващ през електрически проводник (детайла), води до нагряване, тъй като токът отговаря на съпротивлението на неговия поток. Тези загуби са ниски при ток, протичащ през алуминий, мед и техните сплави. Тези цветни материали изискват допълнителна енергия за отопление в сравнение с тяхната въглеродна стомана.

Променливият ток има тенденция да тече по повърхността. Връзката между честотата на променливия ток и дълбочината, през която тя прониква, е известна като референтната дълбочина на нагряване. Диаметърът на частите, видът на материала и дебелината на стената могат да имат ефект върху ефективността на отоплението на базата на еталонната дълбочина.