Описание

Високочестотна машина за индукционно закаляване на валове

Индукционно втвърдяване се използва по-специално за втвърдяване / закаляване на носещи повърхности и шахти, както и сложно оформени части, където трябва да се нагрее само определена площ.

Чрез избора на работната честота на индукционна система за отопление, дефинира се получената дълбочина на проникване.

Освен това може да се реши дали зоната трябва да се втвърди във въздуха, с вода или със специална втвърдяваща емулсия. В зависимост от охлаждащата среда се постигат различни степени на твърдост.

Индукционно втвърдяване на вала може да се реализира като ръчно или автоматизирано решение. Също така има възможност за втвърдяване в непрекъснат процес.

• Подходящ за втвърдяване и закаляване на различни детайли, като индукционно втвърдяване на валове, зъбни колела, направляващи релси, дискове, щифтове и други части;
• Той има функциите на непрекъснато втвърдяване, едновременно втвърдяване, сегментирано непрекъснато втвърдяване и сегментирано едновременно втвърдяване;
• Използвайте система за цифрово управление или PLC и система за регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, за да реализирате позициониране и сканиране на детайла и свържете PLC и индукционно отоплително захранване, за да реализирате напълно автоматизирано производство.
• Вертикално (втвърдяване на части на вала) + хоризонтално (втвърдяване на части на зъбния пръстен)

Втвърдяването е едно от HLQ индукционно отопление основните области на приложение на енергийните системи. Стотици от нашите втвърдяващи решения работят по целия свят - много от тях в автомобилната индустрия.

Основната полза от индукционното нагряване за втвърдяване е, че отнема само няколко секунди. В пещта същият процес може да отнеме часове или дори дни. Как е възможно това?

Отговорът е, че индукцията е феноменална при бързото генериране на топлина. Това от своя страна означава, че можете да интегрирате втвърдяването в производствения процес. Втвърдяването в пещ, от друга страна, отнема повече време (по-големи топлинни загуби) и изисква преместване на компонентите във вашата собствена пещ или в тази на подизпълнител.

Вградената интеграция на втвърдяване значително намалява времето за изпълнение.

Получавате пълен контрол върху качеството, сроковете за доставка и разходите. Няма нужда да транспортирате килограми компоненти назад и напред, което спестява енергия и околна среда. И не на последно място, намалявате количеството на администрирането до минимум.

Индукционните отоплителни системи HLQ имат дългогодишен опит в индуктивното втвърдяване и закаляване на различни детайли. В основата на всяка система за втвърдяване е HLQ индукционно отоплително захранване Индукционен източник на топлинна енергия, най-модерният индустриален честотен преобразувател. Тези аплодирани преобразуватели помагат да се осигурят оптимални резултати за втвърдяване - ден след ден, година след година

- индукционно закаляване машина включва вертикално сканиране, хоризонтално (безцентрово) сканиране и персонализирани машини - и серийни и / или паралелни компенсирани индукционни източници на мощност с широк диапазон на изходна мощност и честоти.

• Този сериен втвърдяващ инструмент използва технология за цифрово управление, има непрекъснати, едновременни, секционно-непрекъснати и секционно-едновременни функции за закаляване, той се използва главно за индукционно закаляване на валове, дискове, щифтове и зъбни колела и се отличава с висока точност на закаляване. втвърдяващ машинен инструмент, използван чрез свързване със средна честота, свръхзвукова честота, високочестотна и ултрависокочестотна индукционна отоплителна машина.
• Функция на CNC закаляване / втвърдяване:
• CNC система: Високочестотната CNC система за закаляване може да компилира и съхранява различни програми за закаляване в съответствие с различни изисквания на детайла.
• HMI: тип програмиране и интерфейс на човешка машина се показват на английски и китайски.
• Регулиране на контрола: той може да контролира мощността на отоплението за стартиране, спиране, време за отопление и охлаждане на частите, скорост на въртене и скорост на движение.
• Струг: приема заварена конструкция с добри функции, устойчиви на ръжда.
• Най-горните части за регулиране: приемете електрическо регулиране, за да реализирате затягане на различна дължина на детайла.
• Система за работна маса: приемете сферичен винт и серво мотор за шофиране, задвижваща светлина, висока точност на водача и точно позициониране.
• Основна система на въртене на вала: приемете регулиране на променлива честота, за да реализирате непрекъснато регулирана скорост на въртене на частите
• Електрическа част за управление: машинният инструмент има функция за защита срещу загуба на мощност, има висока безопасност и надеждност.
• Рамка: изработена от дебели стоманени плочи, с прозорци и плъзгащи се врати, предотвратява водни пръски, лесни за зареждане части и следи процеса на втвърдяване.

CNC вертикална индукционна машина за закаляване / закаляване

Този сериен втвърдяващ инструмент използва технология за цифрово управление, има непрекъснати, едновременни, секционно-непрекъснати и секционно-едновременни функции за закаляване, той се използва главно за индукционно закаляване на валове, дискове, щифтове и зъбни колела и се отличава с висока точност на закаляване. втвърдяващ машинен инструмент, използван чрез свързване със средна честота, свръхзвукова честота, високочестотна и ултрависокочестотна индукционна отоплителна машина.

Според различните детайли има вертикален тип, хоризонтален тип,затворен тип, персонализиран тип и др.

1. Стандартен SK-500/1000/1200/1500 подвижен тип заготовка За втвърдяване на валове, дискове, щифтове и зъбни колела

2. SK-2000/2500/3000/4000 трансформатор, движещ се тип, използва се за дължина на нагряване над 1500 mm вал

3. Затворен тип: Персонализиран за голяма шахта, по-чиста работна среда.

4. Хоризонтален втвърдяващ инструмент

SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Използва се за гладка ос

5. Персонализиран тип

Технически параметър

 

Машина за втвърдяване на вал с ЦПУ:

1. CNC система: Високочестотната CNC система за закаляване може да компилира и съхранява различни програми за закаляване в съответствие с различни изисквания на детайла.

2. HMI: тип програмиране и интерфейс на човешка машина се показват на английски и китайски.

3. Регулиране на контрола: той може да контролира мощността на отоплението за стартиране, спиране, време за отопление и охлаждане на частите, скорост на въртене и скорост на движение.

4. Латекс: приемете заварена конструкция с добри устойчиви на ръжда функции.

5. Топ части за настройка: приемете електрическа настройка, за да осъществите затягане на различна дължина на детайла.

6. Система за работна маса: приемете сферичен винт и серво мотор за шофиране, задвижваща светлина, висока точност на водача и точно позициониране.

7. Система за въртене на главния вал: приемете регулиране на променлива честота, за да реализирате непрекъснато регулирана скорост на въртене на частите.

8. Електрическа част за управление: машинният инструмент има функция за защита срещу загуба на мощност, има висока безопасност и надеждност.

9. Рамка: изработена от дебели стоманени плочи, с прозорци и плъзгащи се врати, предотвратява водни пръски, лесни за зареждане части и монитор индукционно втвърдяване процес.