Автоматична машина за закаляване на зъбни колела

Описание

Автоматична машина за закаляване на индукционни зъбни колела

Индукционно втвърдяване се използва по-специално за втвърдяване / закаляване на носещи повърхности и шахти, както и сложно оформени части, където трябва да се нагрее само определена площ.

Чрез избора на работната честота на индукционна система за отопление, дефинира се получената дълбочина на проникване.

Освен това може да се реши дали зоната трябва да се втвърди във въздуха, с вода или със специална втвърдяваща емулсия. В зависимост от охлаждащата среда се постигат различни степени на твърдост.

Индукционно втвърдяване може да се реализира като ръчно или автоматизирано решение. Също така има възможност за втвърдяване в непрекъснат процес.

  • Подходящ за втвърдяване и закаляване на различни детайли, като индукционно втвърдяване на валове, зъбни колела, направляващи релси, дискове, щифтове и други части;
  • Той има функциите на непрекъснато втвърдяване, едновременно втвърдяване, сегментирано непрекъснато втвърдяване и сегментирано едновременно втвърдяване;
  • Използвайте система за цифрово управление или PLC и система за регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, за да реализирате позициониране и сканиране на детайла и свържете PLC и индукционно отоплително захранване, за да реализирате напълно автоматизирано производство.
  • Вертикално (втвърдяване на части на вала) + хоризонтално (втвърдяване на части на зъбния пръстен)

Втвърдяването е едно от HLQ индукционно отопление основните области на приложение на енергийните системи. Стотици от нашите втвърдяващи решения работят по целия свят - много от тях в автомобилната индустрия.

Основната полза от индукционното нагряване за втвърдяване е, че отнема само няколко секунди. В пещта същият процес може да отнеме часове или дори дни. Как е възможно това?

Отговорът е, че индукцията е феноменална при бързото генериране на топлина. Това от своя страна означава, че можете да интегрирате втвърдяването в производствения процес. Втвърдяването в пещ, от друга страна, отнема повече време (по-големи топлинни загуби) и изисква преместване на компонентите във вашата собствена пещ или в тази на подизпълнител.

Вградената интеграция на втвърдяване значително намалява времето за изпълнение.

Получавате пълен контрол върху качеството, сроковете за доставка и разходите. Няма нужда да транспортирате килограми компоненти назад и напред, което спестява енергия и околна среда. И не на последно място, намалявате количеството на администрирането до минимум.

Индукционните отоплителни системи HLQ имат дългогодишен опит в индуктивното втвърдяване и закаляване на различни детайли. В основата на всяка система за втвърдяване е HLQ индукционно отоплително захранване Индукционен източник на топлинна енергия, най-модерният индустриален честотен преобразувател. Тези аплодирани преобразуватели помагат да се осигурят оптимални резултати за втвърдяване - ден след ден, година след година

Най- индукционно закаляване машина включва вертикално сканиране, хоризонтално (безцентрово) сканиране и персонализирани машини - и серийни и / или паралелни компенсирани индукционни източници на мощност с широк диапазон на изходна мощност и честоти.

  • Този сериен втвърдяващ инструмент използва технология за цифрово управление, има непрекъснати, едновременни, секционно-непрекъснати и секционно-едновременни функции за закаляване, той се използва главно за индукционно закаляване на валове, дискове, щифтове и зъбни колела и се отличава с висока точност на закаляване. втвърдяващ машинен инструмент, използван чрез свързване със средна честота, свръхзвукова честота, високочестотна и ултрависокочестотна индукционна отоплителна машина.
  • Функция на CNC закаляване / втвърдяване:
  • CNC система: Високочестотната CNC система за закаляване може да компилира и съхранява различни програми за закаляване в съответствие с различни изисквания на детайла.
  • HMI: тип програмиране и интерфейс на човешка машина се показват на английски и китайски.
  • Регулиране на контрола: той може да контролира мощността на отоплението за стартиране, спиране, време за отопление и охлаждане на частите, скорост на въртене и скорост на движение.
  • Струг: приема заварена конструкция с добри функции, устойчиви на ръжда.
  • Най-горните части за регулиране: приемете електрическо регулиране, за да реализирате затягане на различна дължина на детайла.
  • Система за работна маса: приемете сферичен винт и серво мотор за шофиране, задвижваща светлина, висока точност на водача и точно позициониране.
  • Основна система на въртене на вала: приемете регулиране на променлива честота, за да реализирате непрекъснато регулирана скорост на въртене на частите
  • Електрическа част за управление: машинният инструмент има функция за защита срещу загуба на мощност, има висока безопасност и надеждност.
  • Рамка: изработена от дебели стоманени плочи, с прозорци и плъзгащи се врати, предотвратява водни пръски, лесни за зареждане части и следи процеса на втвърдяване.

CNC машина за вертикално втвърдяване / закаляване

Този сериен втвърдяващ инструмент използва технология за цифрово управление, има непрекъснати, едновременни, секционно-непрекъснати и секционно-едновременни функции за закаляване, той се използва главно за индукционно закаляване на валове, дискове, щифтове и зъбни колела и се отличава с висока точност на закаляване. втвърдяващ машинен инструмент, използван чрез свързване със средна честота, свръхзвукова честота, високочестотна и ултрависокочестотна индукционна отоплителна машина.

 

Според различните детайли има вертикален тип, хоризонтален тип,затворен тип, персонализиран тип и др.

1. Стандартен SK-500/1000/1200/1500 подвижен тип заготовка За втвърдяване на валове, дискове, щифтове и зъбни колела

2. SK-2000/2500/3000/4000 трансформатор, движещ се тип, използва се за дължина на нагряване над 1500 mm вал

3. Затворен тип: Персонализиран за голяма шахта, по-чиста работна среда.

4. Хоризонтален втвърдяващ инструмент

SK-500/1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Използва се за гладка ос

5. Персонализиран тип

Технически параметър

Модел SK-500 SK-1000 SK-1200 SK-1500
Максимална дължина на нагряване (mm) 500 1000 1200 1500
Максимален диаметър на нагряване (mm) 500 500 600 600
Максимална дължина на задържане (mm) 600 1100 1300 1600
Максимално тегло на детайла (Kg) 100 100 100 100
Скорост на въртене на детайла (r / min) 0-300 0-300 0-300 0-300
скорост на движение на детайла (mm / min) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
метод за охлаждане Хидроструйно охлаждане Хидроструйно охлаждане Хидроструйно охлаждане Хидроструйно охлаждане
Захранващо напрежение 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz
мощност на двигателя 1.1KW 1.1KW 1.2KW 1.5KW
Размери ДхШхВ (мм) 1600 х800 х2000 1600 х800 х2400 1900 х900 х2900 1900 х900 х3200
тегло (Kg) 800 900 1100 1200

 

Модел SK-2000 SK-2500 SK-3000 SK-4000
Максимална дължина на нагряване (mm) 2000 2500 3000 4000
Максимален диаметър на нагряване (mm) 600 600 600 600
Максимална дължина на задържане (mm) 2000 2500 3000 4000
Максимално тегло на детайла (Kg) 800 1000 1200 1500
скорост на въртене на детайла (r / min) 0-300 0-300 0-300 0-300
скорост на движение на детайла (mm / min) 6-3000 6-3000 6-3000 6-3000
метод за охлаждане Хидроструйно охлаждане Хидроструйно охлаждане Хидроструйно охлаждане Хидроструйно охлаждане
Захранващо напрежение 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz
мощност на двигателя 2KW 2.2KW 2.5KW 3KW
Размери ДхШхВ (мм) 1900 х900 х2400 1900 х900 х2900 1900 х900 х3400 1900 х900 х4300
тегло (Kg) 1200 1300 1400 1500

 

CNC втвърдяване / закаляване машина инструмент функция:

1. CNC система: Високочестотната CNC система за закаляване може да компилира и съхранява различни програми за закаляване в съответствие с различни изисквания на детайла.

2. HMI: тип програмиране и интерфейс на човешка машина се показват на английски и китайски.

3. Регулиране на контрола: той може да контролира мощността на отоплението за стартиране, спиране, време за отопление и охлаждане на частите, скорост на въртене и скорост на движение.

4. Латекс: приемете заварена конструкция с добри устойчиви на ръжда функции.

5. Топ части за настройка: приемете електрическа настройка, за да осъществите затягане на различна дължина на детайла.

6. Система за работна маса: приемете сферичен винт и серво мотор за шофиране, задвижваща светлина, висока точност на водача и точно позициониране.

7. Система за въртене на главния вал: приемете регулиране на променлива честота, за да реализирате непрекъснато регулирана скорост на въртене на частите.

8. Електрическа част за управление: машинният инструмент има функция за защита срещу загуба на мощност, има висока безопасност и надеждност.

9. Рамка: изработена от дебели стоманени плочи, с прозорци и плъзгащи се врати, предотвратява водни пръски, лесни за зареждане части и монитор втвърдяване на асинхронни зъбни колела процес.