Индукционно отгряване от месингови черупки от куршум Отоплителна обработка UHF серия с индукционна отоплителна система
Цел на бележката за приложението:
Производителот месингови снаряди от куршуми иска надградете своите съществуващ индукционно отоплително оборудване и търси подобрена ефективност. GOAL от този тест за кандидатстване е демонстрирам че DW-UHF-6KW-III индукционна система ще отговаря и надвишава изискванията му за постигане подобрен време за нагряване и поддържане на равномерност на топлината в рамките на целевата зона. Two размери of месинг боеприпаси черупки бяха използвани за теста - bullet корпуса с 1.682 " (42.7 мм) Дължината и 0.929" (23.5 mm) Дължината. Целевото време на отгряване е 0.6 секунди и за двете части използвайки единично индукционно отопление бобина.
Оборудване:
HLQ DW-UHF-6kW-III с въздушно охлаждане индукционно нагряване система was използвани в процеса на отгряване. Темпилак боя беше свикнал определи ако желаното температура в изгорената зона се достига.
Процес:
Месинговите снаряди от куршуми бяха разположени в индукционна нагревателна намотка. Областта, която ще се отгрява took около 60% от дължината на детайла, отчитайки от отворения край. - отопляемата площ беше боядисана с Темпилак които помагатed us оценете температурата разпределение. И двете части успешно достигнаха целевата температура of 750 °F (398° C) за 0.6 сек. За - по-малка част, мощността на захранването е намалена до 45%, за да се предотврати - част прегрява.
Индукционен отгряване
Като цяло основната цел на топлинната обработка с индукционно отгряване е да омекоти стоманата, да регенерира прегрятите стоманени конструкции или просто да премахне вътрешните напрежения.
Основно се състои от нагряване до температура на аустенизиране (800 ° C и 950 ° C в зависимост от вида на стоманата), последвано от бавно охлаждане.
Индукционен отгряване е процес на топлинна обработка, който включва нагряване на материал над температурата му на прекристализация. Целта е да се достигне и поддържа подходяща температура за достатъчно време, последвано от подходящо охлаждане. Често се използва в металургията и материалознанието, за да направи обработената проба по-работоспособна чрез намаляване на нейната твърдост и повишаване на нейната пластичност (способност да претърпи промяна на формата, без да се счупи).
Отгряването променя физическите, а понякога и химичните свойства на материала, тъй като по време на процеса на охлаждане се получава прекристализация. Следователно изходящите структури на много сплави, включително въглеродна стомана, зависят както от нагряването, така и от скоростта на охлаждане. Черните метали, като стоманата, изискват бавно охлаждане за отгряване. Други материали (например мед, сребро) могат да се охлаждат бавно на въздух или бързо да се охлаждат във вода.
Индукционното нагряване осигурява подобрен контрол върху процеса на отгряване. Повторяемите отоплителни профили могат лесно да бъдат получени чрез прецизно регулиране на мощността на нагряване. Тъй като детайлът се нагрява директно от магнитното поле, може да се постигне по-бърза реакция. Освен това високата обща ефективност на процеса на индукционно нагряване е от решаващо значение за такова продължително третиране.
В сравнение с повечето от стандартните методи, индукционното отгряване е чист и лесен за автоматизиране, безконтактен подход, осигуряващ високо качество на обработваните детайли.
Предимства при индукционно отгряване:
- Обработва се в съответствие с контрол на параметрите в реално време
- Металургични резултати, подобни на тези, получени в конвенционалните фурни
- По-малко замърсяване на околната среда
- Повишаване на енергийната ефективност
- Намалено време за обработка
- Възможност за контрол на топлината, точността на температурата
- Възможност за отопление на малки площи, без да се променят характеристиките на останалата част
- Циклирайте точна и повтаряща се топлина
- Намаляване на повърхностното окисление
- Подобрена работна среда
Някои свързани индустрии са тръби, медицина, нефт и газ и автомобилостроенето.
