Месингова тръба за индукционно запояване към месингов диск

Описание

Високочестотни индукционни спойки месингови тръби към приложения от месингов диск

Цел
Клиентът трябва да запои месингово стъбло с месингов маркер.
- Използва сребърна спойка за спояване на сплав, с поток Stay Silv
- Текущият процес използва горелка, която отнема 2-3 минути на парче.

оборудване

DW-HF-15kw индукционен нагревател за спояване

материали
• Извадните материали са месинг. Централна тръба - .500 "(12.7 mm) OD (0.0605" (1.537 mm) дебелина на стената) x 2.9 / 3 "(73.66 mm) висока
• Маркираща плоча - 3.6 ”(91.44mm) OD x 0.125” (3.175mm) дебела (номинална) леко вдлъбната.
• Сплав - Sil Fos прът - 0.125 "(3.175 мм) x 0.050" (1.27 мм)
• Flux

Ключови параметри
Температура: 1475-1500 ° C 801-815 ° F
Мощност: 5 кВт
Време: 45 секунди

Процес на Индукционна спойка:

  1. За да демонстрираме елиминирането на „ръчно подаване“ на сплавта (обичайна практика при спояване с горелка), ние оформихме сплавта на клиента в пръстен, за да приляга плътно над централната тръба. Този метод дава няколко предимства в производствените операции: (а) сплавта в предварително оформени пръстени осигурява еднакво количество за всеки цикъл, което води до равномерни съединения и омокряне (б) управлението на оператора се заменя с еднородни сплавни пръстени - операторите не се нуждаят от специални умения, тъй като с спояване с горелка. Предварително оформени алуминиеви пръстени могат да бъдат осигурени от доставчика на сплав, за да прилепнат плътно OD на тръбата.
  2. Смесихме тръбата и зоната на чифтосване върху маркерната плоча с предоставения поток Stay Silv и преместихме предварително оформения алуминиев пръстен към дъното на тръбата, за да осъществим контакт както с тръбата, така и с маркера на базата на тяхната позиция на интерфейса.
  3. Намотката с двойно сечение / диаметър е проектирана за равномерно нагряване на тръбата и плочата до приблизително 1500 0F на интерфейса на частите - след като температурата трябва да изтече, сплавта е достигната, предварително оформените пръстени текат около тръбата и маркерът е покрит, образувайки пълно филе за спойка. Нанасянето се оставя да се втвърди, след което комплектът се спуска от намотката и се подлага на водна баня за отстраняване на остатъчния остатък от потока.

Предимства на Индукционна спойка:

  • Прецизен контрол на времето и температурата
  • Захранване при поискване с бързи топлинни цикли
  • Повтарящ се процес, не зависи от оператора
  • Безопасно отопление без открит пламък
  • Енергийно ефективно отопление