индукционен процес на горещо формоване и коване

Индукционен процес на горещо формоване и коване

Индукция Горещо формоване е процес в производството на индустриални крепежни елементи като болтове, винтове и нитове. Топлината се използва за омекотяване на метала, който обикновено е лист, пръчка, тръба или тел и след това натискът се използва за промяна на формата на метала чрез извършване на някоя от следните операции: горещо насочване, гасене, щанцоване, прорязване, перфориране, подрязване , срязване или огъване. Освен това нагряването на заготовки също е процес, който се извършва най-добре с индукционно горещо формоване.

ЦИФРОВАТА КАМЕРА SAMSUNG SAMSUNG Съвременното индукционно отопление предоставя много предимства пред другите методи за нагряване и се използва често за залепване. Нагряването чрез индукция осигурява надеждна, повторяема, безконтактна и енергийно ефективна топлина за минимално време. Индукционно нагряване е идеален и за производствени процеси в линията, поради способността му да произвежда повтарящи се, бързи и точни цикли на нагряване.

Горещо формоване и коване, горещото щамповане и екструдиране се състоят от оформяне на част, която предварително е била нагрята до температура, при която устойчивостта му на деформация е слаба. Приблизителните температури на горещо формоване на най-често използваните индустриални материали са:

  • Стомана от 1100 до 1250 ºC
  • Месинг 750 ºC
  • Алуминий 550ºC

След загряване на материала операцията за горещо формоване се извършва на различни видове машини: преси с механично въздействие, огъващи машини, преси за хидравлична екструзия и др.

Изходният материал, използван за коване, е представен под формата на заоблени шипове, квадрати (заготовки) или пръчкови материали.

Конвенционалните пещи (газ, гориво) се използват за нагряване на частите, но могат да се използват и индукционни.

Предимства на индукционното отопление:

  • Икономия на материали и енергия плюс гъвкавост
  • По-високо качество
  • Контрол на процеса
  • Много по-кратко време за отопление
  • По-малко окисляване и производството на котлен камък е много ниско
  • Лесно и точно регулиране на температурата, която ще се прилага
  • Не е необходимо време за предварително отопление и поддръжка на пещта (например след или през уикенда, когато отнема повече време)
  • Автоматизация и намаляване на необходимия труд
  • Топлината може да бъде насочена към една конкретна точка, което е изключително важно за части само с една образуваща зона
  • По-голяма топлинна ефективност
  • По-добри условия на работа, тъй като единствената топлина във въздуха е тази на самите части

Процесът на коване и горещо формоване е често срещан процес в производството на много индустриални сектори като автомобилен, железопътен, космически, нефтен и газов, вериги и коване.